Способ получения порошка а о

с;феяф союз советскихСОЦИАЛ ЛСТЛЧ Е С К ИХРЕСПУЬЛИК ел С 01 Г 7/02 ПИСАНИ ШКОБ агревид.О о конечной 0 мин и ДВу1 и при тем О 5;80 мин сле каждой о-технологеева длина и В,мир 1 СгапбпНоепсе з 1 гогп ач.57,К Оз, - ,1. р, 367 -83,(Я ф О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОЬРГТЕНИЯЛ И ОТКРзТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Зуе О, С 9 гп р 1 и О,ТГе оп Огглабог о а-А 20Апаг. Севг.гп. Ьос, 1974371.1Патент США М 4169кл, С 01 Г 7/02, 1979. Изобретение относится к способу изготовления керамлческих материалов, в частности к производству высокодисперсных порошков а.А 20 з с удельной поверхностью 10 м /г, заклочающийся В прокаливании гидроксидов алюминия при 1100 С на воздухе, Низкая удельная поверхность обьясняется тем, что мелкодисперсные порошки имеют высокую активность к спеканию, приводящую к образованию агрегатов, которые в процессе подьема температуры значительно увеличиваются в размерах.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения порошков а-А 20 з по многоступенчатой технологии, включающий насыщение порошка ф-А 2 ОЗ раствором сахара с последующим нагревсм, НаСыщенный порошок )-А 203 сушат при 120 С В течение 16 ч, затем нагревают в среде гелия до 600 С с целью обугливания сахара и получения углерода, Дальнейшее нагревание проводят в среде смеси елия и водорода до 1150 С ДО получения г 2-А 20 з, Для удаления углерода из полученного порошка последЫ 1754657 А 1(54) СПОСОБ ПОЛуЧБНИу ПОРАЬ 20 з(57) Сугцно.;ть изобретейия; наксида алюминия на воз Г"хе дтемпературы с выдержкой 45-9мя промежуточными выдержкапературах 750-850 и 1150 С псоответственно и Охлаждают поиз них до 400 С и ниже,о ний нагреваОт до 900 С в смеси кислорода и гелия,Недостатком данного метода является использование относиельно дорогого инертного газа и пищевого продукта - сахара, А также невозможность получить удельнуо поверхность Выше 66,5 м"г,Целью изобретения является упрощение технологического процесса и повышение удельной поверхности порошка (Х -А 203,Указанчая цель достигаатся тем, что нагрев гидроксида алОмийия проводят с двумя промежуточными вьдержками по 5 - 30 мин при 750 - 850 С и 1150+ 10 яС соответственно и с охлаждением после каждой выдержки до 400 С и ниже и окончательной выдержкой 45-90 мин при 1150"С.; ермическая обработа полученных порошков при 750 8 оС и 1150+ 10 оС с ы держкой по 5-30 мин п.1 зволяет получить смеси гОрОшков различных модификаций А 20 з в случае выдержки при 750-850 С бемит и /-А 203, в случае вьДержки при 1150 С - бд,а -А 20 з, Выдержка 5 мГнВыбрана Для равном 8 рнОГО прОГрева порошка; выдергкгса более 30 ми: недопустима ТЭК КЭК ИДЕТ ПРОЦ 8 СС ГОМОГЕнгсгзс.ка МВТ 8 РИала С ПРВсЭТ ТЩЕСТВЕННЫМ ОбРВЗОВанием одной более высокотемпературной фазы. ПоследуТощее охлаждение и нагревание приводят к разрушению образовавцих- сЯ ЙГреГатов за счет различных КТ 1 и обьемных изменений модификацигл А 120 з, содержащглхся в зтих агрегатах, Окончательное нагревание до 1150 С и выдержка пртл данной температуре.в течение 45-90 мин позволит полностьго перевести материал во -А 120 з,П р и м ер 1, Берут гидроксид ал юмгсгнттгя 1, полученный методом соосаждения, Нагре. вают на воздухе с двумя промежуточны и Выдержкамб по 15 мин Ггри 800 и 1150 С с охлаждением после каждой выдерткки до 400 С и окончательной выдержке в течение 60 мин при 1150"С, Полученный порошок содержит 100% а -А 120 з, что подтверждает РФА, Удельная поверхность порошка была . 80 м /Г измеренна 5 метОДОМ БЗ 1,2р и м е р 2, ИспользуОт гидроксид алюминия,полученный Гидролизом алкоголятов алюминия, с общей формулой А 1(ЩЗ, Дальггейегую Обработку проводят по аналогии с примером 1, Полученные порошки содержат 100% а -А 20 з, что подтверждаег РФА, Удельная поверхность пороигков была 92 м 7 г, измеренОчая методом БЗТ,АналОГично примерам 1 и 2 были П 1)иОтавлены порошки А 120 з, которые подвергали термообработке в пределахт 1 ЗВДТаГаемых темп 81 иатУР и 011)87 теллтггсг их5 сэОЙОВа т 3 сравнении с прототипотэг.Данные сведены в,таблицу,Полученные материалы молсно использоТЗаг ь как исходньй продукт для получениякерамических изделий с мелкокристалличе 10 ской структурой и высокой прочностьго. Приэтом уггрощается технологиТТескгй процесс,а также удегв 8 вляется (не использсуетсяинертный газ и пищевой продукт - сахар).Кроме того, увеличивается долговечность15 керамлческих изделий л повьшается процент выхода годных изделий,Формула изобретения20 Способ получения порошков а А 1 УОзпвТклтосакщлй в себя трехступенчатый нагревисходного порошка до 1150 С с ьыдержкойи Охлаждением, О Г х и ч а 0 щ и й с я тем,что, с целью упрощения технологического25 ггроцесса и повышения тсдельноЙ поверхности 0:-А 1203 в кач 8 ств 8 исхОднОГО порошкаберут гидрооксид алОминия, нагреваот навоздухе до конечной температуры с выдерОККОт 45-90 МтЛН И ДВУМЯ П 13 ОМежуТОЧНЫМИ30 выдержками при 750-850 и 1150 С по 5-30 .мин соответственно и охлаждагот послекаждсй лз них до л 00 С и нлже,Оторнисктя просэнктонопвнвернка плинер ареал проссенутоииая ОхлаилениО.еьдерика Т, С Окаяде:ие Кривисел пронеиуС толкал валерикасТ, С ели нин Т, С син 9601150йеиэе.ббс 5йет20йеиэе.с 750 7 сО 850 850 600 700 900 800 800 750 750 750 850 750 750 850 850 800 700 900 800 800 750 750 750 850 530530155306030ЗО55530530Тт53060302510 400 ТОС 400 400 400400 400 400 400 400 400600 300 400 400 400 00 400 400 400 400 400 400 400 650 400 1150 э О 1150 с 1 О 1150+ 10150 О 15 1150 "10 150 ь 10 1150О 1150 с 10 115010 1150 а 10 Т 50 15115010 115010 11503 10 1150 1 О 1150 ь. 10 1150 + 1 О 150 + 1050 О 1150 с 10 1150; 151150 + ТОТ 150ТО1150 э 101155 . О150 с 0 555515я30