Способ получения катализаторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 175044
Авторы: Азбель, Бобков, Козл, Крейндель, Лаконцева, Соболевский, Чистозвоков, Шекун
Текст
О П И С А Н И Е 175044ИЗОБРЕТЕЙИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикт авт. свидетельства Л 0 Зависимо Кл. 12 с, 4 12,Ъ 111.1964 ( 917543/2нением заявки Ло с присое Приорит Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР,Х 1.19 та опуоликования описания Авторыизобретен в, О. К, Лаконцева, Л, И, КоИ. Я. Азбель, Э, М, КрейнделШекун. С, Соболевский, Д, Б. ЧистозвБ. И, Штейнберг, Н. П, БобкоБ. Н Новомосковский филиал Государственного научно-и и проектного института азотной промышленност органического синтезаследовательскогои продуктов Заявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРО 2 отнокислого железа и одписная группа И Известен способ получения катализаторов путем пропитки носителя - железных гранул - активной массой.С целью получения активных и прочных катализаторов с высокоразвитой поверхностью, предлагается в качестве носителя применять плавленую железную руду с последующим восстановлением или восстановлением и повторным окислением паро-газовой, паро- или газо-воздушной смесью при 300 - 500 С, а для увеличения поверхности катализатора в железную руду при плавке вносить легкорастворимые соединения (К.СО Л)аСОз, КОН, МаОН) в количестве 5 - 15%, которые затем удалять из плава обработкой растворителями. Для повышения активности катализатора в железную руду при плавке вносят активирующие добавки - окислы хрома, магния, меди, никеля в количестве 5 - 10%.Таким способом можно получать катализаторы для конверсии окиси углерода, метана, для очистки хвостовых газов от окиси азота.П р и м е р 1. В электрической печи сопротивления плавят 100 кг железной руды. Полученную болванку измельчают в щековой дробилке. Катализатор восстанавливают при 500 С в течение 24 час и объемной скорости 200 в 40 час 1.Готовят раствор аз хромового ангидрида (до 12 - 15"/О СгО, в конденсате). Полученным раствором пропи.тывают и прокаливают катализатор известными способами. Температура прокалки 350 - 5 450" С.П р и м е р 2. К 85 кг руды добавляют 15 кгКОН и проводят плавку аналогично приме.ру 1. После дробления КОН из зерен катализатора отмывают конденсатом 70 - 80 С в те 0 чение 8 - 10 час прп перемешивании; катализатор сушат, пропитывают и прокаливают согласно примеру 1.Г 1 ри мер 3. Плавку и приготовление проводят аналогично примеру 1 илп 2, но для5 увеличения активности носителя в руду вводят дополнительно до 4 - 6% СгО, или КСгО-,.П р и м ер 4. Г 1 лавку и приготовление ката.лизатора проводят аналогично примерам 1, 3,0 но после восстановления руду подвергаютокислению воздухом при 400 С, с объемной скоростью 100 - 1000 час 1, не допуская разогрева массы в период окисления выше 500=С во избежание спекания катализатора.С этой целью при достижении катализатором 500-С воздух временно заменяют инертным газом (до охлаждения катализатора). Операция повторяется до прекращения саморазогрева катализатора. Затем проводят пропитку0 обычным способом.175044 Предмет изобретения Составитель Е. ПетуховаТехред Т, П. Курилко Редактор Т, Каранова Корректор О, Б. Тюрина Заказ 324 бу 5 Тираж 900 формат бум. 60)(90/8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретении и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, 4Типография, пр. Сапунова, 2 1. Способ получения катализаторов путем пропитки плавленого железного носителя активной массой, отличающийся тем, что, с целью получения активного и прочного катализатора с высокоразвитой поверхностью, носитель готовят путем плавления железной руды с добавкой активаторов - окислов хро. 4ма, магния, меди, никеля в количестве 5 100, с последующим восстановлением и окислением плава,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в железную руду при плавлении вносят легко- растворимые соединения, например КвСОз, ХаОН, Ка.СОз, КОН в количестве 5 - 15 о/о, которые затем вымывают из плава растворителями.
СмотретьЗаявка
917543
Новомосковский филиал Государственного научно исследовательского, проектного института азотной промышленности, продуктов органического синтеза
В. С. Соболевский, Д. Б. Чистозвоков, О. К. Лаконцева, Л.И. Козл Б.И. Штейнберг, Н. П. Бобков, И. Я. Азбель, Э. М. Крейндель, Б. Н. Шекун
МПК / Метки
МПК: B01J 23/86, B01J 35/12, B01J 37/00
Метки: катализаторов
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-175044-sposob-polucheniya-katalizatorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения катализаторов</a>
Способ приготовления носителя для катализаторов
Номер патента: 286985
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Грабовский, Ермаков, Институт, Кушнарева, Маковска, Неймарк, Стась, Шейнфайн
МПК: B01J 37/04
Метки: катализаторов, носителя, приготовления
...е р 1, Приготовление носителя, Растирают 6,3 г аэросила марки 300 (производ- О ство Калужского кимико-металлургического286985 Предмет изобретения Составитель Комова Редактор Л, М. Новожилова Техред А. А. Камышникова Корректоры: Л. Корогод п М. КоробоваЗаказ 39334 Тираж 480 ПодписноеЦг 1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типографии, пр. Сапунова, 2 3комбината) с 44 цл н-бутилового спирта вфарфоровой ступке до получения гомогеннойжелатинообразной,массы, Образующийся алкогель сушат в сушильном шкафу при 170 С втечение б час, а затем прокаливают на воздухе при 250 С в течение 4 час до полного удаления онирта. Полученный носитель обладает удельной поверхностью 180 ц 2,г...
Способ получения металлических катализаторов гидрирования на ионитных носителях
Номер патента: 168648
Опубликовано: 01.01.1965
Автор: Иностранец
МПК: B01J 23/40, B01J 37/02, B01J 37/16
Метки: гидрирования, ионитных, катализаторов, металлических, носителях
...гидразин, гидроксиламин, окись углерода, фосфорноватистую кислоту) и тем, что значение рН раствора поддерживают около 7, Благодаря 25 этому может происходить обмен с ионами Нили ОН, Тогда распределение металла на носителе-ионите становится сравнимым со статическпл распределением ионов на понптах.Предложенным способом можно получать 30 палладиевые, медные и никелевые катализа168648 Составители И. франчук1 еактор Э. Н. Шнбаева Текред Т. П. Курилко Корректор О. Ь. Тгорина Заказ 353,4 Тираж 625 Формат бум. 60 Х 901/з Оба ем 0,16 изд. л. Цена 5 коп.ЦНИ 1 ПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, ир. Сапунова, 2 торы, применяя Для восстановления ме 1 аллического иона...
Способ приготовления носителя для катализатора окисления окиси углерода
Номер патента: 1034762
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Бундже, Заботин, Морозова, Пленкова, Сокольский
МПК: B01J 37/02
Метки: катализатора, носителя, окиси, окисления, приготовления, углерода
...достигается тем, что согласно способу приготовления носителя для катализатора окисления окиси углерода путем изготовления алюминиевой системы в виде двух лент, р 3 одна из которых гофрирована, сворачивания лент в виде спирали Архимеда с последующим анодированием и прока 762 2ливанием, прокаливание проводят в то"ке паров хлористоводородной кислотыпри 600-700 С.Предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет получитьноситель с повышенной термостойкостью.По предлагаемому способу термостойкость носителя определяется температурой плавления А 1 0(2050 С),Нагрев носителя в течейие 400 ч прициклическом нагреве и охлажденииот 1000 до 20 С не сказывается нафизических свойствах конструкции,При нагреве у -Р 120 З выше 800 С происходит...
Способ пассивации восстановленного железного катализатора для синтеза аммиака
Номер патента: 1091937
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Алексеев, Бантикян, Кузнецов, Мищенко, Рабина
МПК: B01J 23/78, B01J 37/14
Метки: аммиака, восстановленного, железного, катализатора, пассивации, синтеза
...восстановленного катализатора 30-50%, удельная поверхность 5 - 20 м /г.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Лля пассивациивосстановленного железного катализатора к полочной колонне синтеза аммиака агрегата мощностью 1360 т/ВН сутки подведена линия чистого азота, в которую врезана линия воздуха.Линии снабжены запорными регулирующими вентилями и расходомерами. Ввод чистого азота в колонну осуществляют через линии холодных байпасов во избежание разогрева поступающего га.за, выходящим из зоны катализа,При необходимости ликвидации дефекта, образовавшегося в насадке,для аварийной выгрузки из колоннысинтеза аммиака и дальнейшего использования 120 т катализатора СА,проработавшего в колонне в течение2 лет в...
Способ приготовления носителя для катализатора пиролиза углеводородного сырья
Номер патента: 1292825
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Барабанов, Вайцехович, Егиазаров, Мухина, Невар, Потапова, Черных, Черчес
МПК: B01J 21/16, B01J 27/16, B01J 37/04
Метки: катализатора, носителя, пиролиза, приготовления, сырья, углеводородного
...16 ч раствор упаривают на водяной бане досуха.Гранулы прокаливают в течение 6 ч 28252при 800 С. Полученный катализаторимеет состав, мас. :1 пО 12КО 45 Носитель попримеру 3 ОстальноеКатализатор испытывают в процессеопиролиза бензиновой фракции 28-180 Сна лабораторной установке проточного10 типа в течение 4-х часов.Условия опытов: объемная скоростьподачи сырья 3 ч , массовое отношение водяной пар:сырье = 1:1, температура 780 С,В табл, 2 представлен состав продуктов пиролиза, определенный гаэохроматографически, количество кокса,отложившегося на поверхности образцов катализатора, определенное термогравиметрически, а также предел прочности образцов при сжатии.Примеры 10-11 отличаются от примера 9 тем, что используют носители,полученные по...
Предыдущий патент: Способ приготовления катализатора для производства формальдегида
Следующий патент: Способ получения соляной кислоты из абгазов
Случайный патент: Герметичный щелочной аккумулярайл2-н: л