Способ изготовления концевого режущего инструмента

(19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 00 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к металлооботке и может быть использовано в инсментальном производстве.Известен способ изготовления концевого режущего инструмента, включающийизготовление методом горячего выдавливания профильной заготовки режущей части,сварки профильной режущей и круглой хвостовой частей, отжиг, механическую обработку, закалку и заточку,К недостаткам способа можно отнестипродолжительность цикла изготовления,дополнительные отжиги после выдавливания и сварки.Наиболее близким к предлагаемомуспособу является способ изготовления режущего инструмента, включающий отрезкузаготовок заданного диаметра из быстрорежущей и конструкционной стали, их сваркутрением, отжиг биметаллической заготовки,механическую обработку стыка и последующую обработку.Недостатком способа является необходимость выполнения отжига после сварки идополнительной механической обработки(57) Использование: инструментальное производство. Сущность изобретения; способ включает сварку двух заготовок из инструментальной и конструкционной стали и последующее формообразование профильной рабочей части, При этом процесс ведут непрерывно, после сварки не допуская снижения температуры в зоне сварного соединения ниже температуры мартенситных превращений, Производят нагрев рабочей части и ее формообразование пластическим деформированием. стыка, что увеличивает продолжительность процесса изготовления инструмента,Цель изобретения - сокращение производственного цикла изготовления концевого режущего инструмента.Укаэанная цель достигается тем, что процесс сварки рабочей части инструмента с хвостовиком и горячее формообразование профиля рабочей части делается непрерывным: после выполнения операции сварки рабочей части и хвостовика, не допуская охлаждения сваренной биметаллической заготовки ниже температуры мартенситных превращений, производят нагрев рабочей части заготовки до температуры пластической деформации и выполняют формообразование профильной рабочей части инструмента, например выдавливанием через профильную матрицу.Указанную цель можно достичь двумя путями: создав специальное оборудование, на котором в едином цикле выполняется сварка и формообразование заготовок концевого режущего инструмента, или выполняя сварку и пластическую деформацию на1738467 зование профиля метчика горячим выдавливанием, воздействуя пуансоном на хвосто-, вик, Извлекают заготовку из контейнера, В результате получают сваренную заготовку с режущей частью из Р 6 М 5 длиной 55 мм, у которой на длине 50 мм выполнен профиль метчика с припуском по передней поверхности и диаметру на обработку и заточку.Использование предлагаемого способа позволяет исключить отжиг между операциями сварки и формообразования профиля, что значительно сокращает производственный цикл при изготовлении концевого режущего инструмента,35 40 50 Составитель В. УлановТехред М.Моргентал Корректор М. Демчик Редактор Н. Химчук Заказ 1958 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 различном оборудовании, использовать, например, выдержку сваренных заготовок втермостатах при температуре выше точкимартенситного превращения.Наиболее подходящим способом в данном случае является диффузионная сварка 5на воздухе. Процесс диффузионной сваркитехнологичен и, что положительно, в процессе его осуществления не образуется грата в зоне стыкового шва. Нагрев придиффузионной сварке так же как и в процессе горячего выдавливания осуществляется виндукторе,Способ осуществляется следующим образом.Для изготовления заготовки метчика 15М 16 с режущей частью из быстрорежущейстали Р 6 М 5 длиной 55 мм и хвостовиком изстали 40 Х длиной 80 мм используют заготовку из Р 6 М 5 диаметром 18 мм и длиной 35мм и заготовку из стали 40 Х диаметром 20 20мм и длиной 80 мм с проточенным на длину5 мм диаметром 18 мм (под сварку).Заготовки устанавливают на установкудля диффузионной сварки, в индукторе нагревают зону стыка до температуры сварки, 25создают необходимое осевое усилие - осуществляют сварку, затем сняв осевое усилие, нагревают рабочую часть из сталиР 6 М 5 до температуры деформации 1050 С,переносят заготовку на установку для горячего выдавливания, устанавливают заготовку в контейнер на профильную матрицунагретой частью и производят формообраФормула изобретения Способ изготовления концевого режущего инструмента, при котором осуществляют сварку давлением рабочей части с хвостовиком с последующим формообразованием рабочей части, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем исключения операции термообработки и снижения энергозатрат путем использования тепла сварки для формообразования, последнее осуществляют непосредственно после сварки, для чего при температуре в зоне сварки не ниже температуры мартенситных превращений производят нагрев рабочей части до температуры пластической деформации, а формообразование осуществляют пластическим деформированием.