Способ получения газа восстановителя

ОЛИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 173375 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт. свидетельстваКл, 26 а, 10 Заявлено 171963 ( 813990/23-4) ением заявки с прис Государственны комитет по делам изобретений и открытий СССМПК С 10 ЬУДК 66.971(088.8) Приорите бликовано 21,Ч 11.1965. Бюллетень1 Дата опубликования описания 6,1 Х.196 Авторызобретенияаявитель. Некри УЧЕНИЯ ГАЗА-ВОССТ СПО ТЕ 2 емператур в слое каталслойно с ша ами из ж С.икелевом каокисью алюИАП. Для и обеспечеением 0,5 - 1 ат одписная группа М 12 При получении газа-восстановителя для прямого получения железа путем кислородной или паро-воздушной конверсии природного газа отмечается периодическая работа аппаратов, сажевыделение и низкий выход газа-восстановителя.По предлагаемому способу получения газа- восстановителя к конвертированному газу с температурой 900 в 9 С добавляют до 10% природного газа, предварительно нагретого до температуры 600 С. Это позволяет снизить содержание окислителей в газе-восстанови- теле.Применение предлагаемого способа позволит более широко использовать в промышленности способ прямого получения железа во взвешенном состоянии из руд и концентратов.Сущность способа заключается в следующем. Для устранения образования сажи на поверхности катализатора природный газ, пар и воздух тщательно смешивают в специальном смесителе инжекционного типа. С этой же целью компоненты смеси подогреваются: пар и воздух до 600 С, а природный газ до 100 - 120 С, смесь перед поступлением на катализатор подогревается до 900Конверсию осуществляют на нтализаторе, активизированномминия, например катализаторе Гулучшения условий теплообмена ния равномерных тзатор засыпается по Р аропрочной стали.Конверсия протекает под давлением О,б - 5 0,8 ати. Смесь, поступающая на конверсию,должна содержать некоторый избыток воздуха и пара по сравнению с расчетным, например, пара 0,5 - 0,6 кг, воздуха 0,65 - 0,75 нлмк на 1 н,яз природного газа. Избыток воздуха 10 и пара препятствует образованию сажи в зоне конверсии, но приводит к увеличению содержания водяного пара и двуокиси углерода в конвертированном газе.Для,предотвращения этого в конвертиро ванный газ перед подачей его в реактор прямого получения железа подают до 100 подогретого до 600 С неконвертированного природного газа. Избыточные водяные пары конвертируют природный газ (при наличии ме таллического железа в качестве катализатора) почти мгновенно при температуре 850 - 900"-С. Небольшие количества образовавшегося при этом сажистого углерода ускоряют процесс восстановления железа и огранпчива 25 ют слипание частиц восстановленного железаи налипание его на стенках реактора.На чертеже приведена схема устройства дляполучения газа-восстановителя по предлагае.мому способу30 Природный газ под давл и173375 10 Способ получения газа-восстановителя стемпературой 900 - 950 С для прямого получения железа из руд и концентратов путем паро-воздушной конверсии природного газа на никелевом катализаторе в трубчатых печах с наружным обогревом, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода газа-восстановителя и снижения содержания в нем 20 окислителей, к конвертированному газу стемпературой 900 - 950 С добавляют до 10% природного газа, предварительно подогретого, например, до 600 С,Природныо газ Составитель В, Нохринааева Техред А. А. Камышникова Корректор Л. В, Тюняева Редактор,1 б изд, л. Цена 5 коп.ий и открытий СССР 9018 Объем лам изобрет Серова, д. 4 каз 2203/11 Тираж 475 Формат бум. 60 С ЦНИ 11 ПН Государственного комитета по д Москва, Центр, пр.Типография, пр, Сапунова, д,поступает в подогреватель 1, где нагревается до 200 С, Воздух под давлением 0,5 - 1,0 ати поступает в рекуператоры 2, где также нагревается до 600 С. Пар под давлением, большим на 0,1 - 0,2 ати, чем давление газа и воздуха, перегревается до 600 С в пароперегревателе 3. Затем все компоненты поступают в смеситель 4 инжекционного типа. Инжектирующей средой является пар.Смеситель соединен с подогревателем смеси 5, расположенным концентрично в камере конверсии б. Подогретая до 850 - 900 С смесь со скоростью 14 лт/сек поступает в камеру конверсии. Кольцевое пространство между центральной трубой-подогревателем и стенками камеры конверсии засыпается послойно шарами диаметром 10 - 20 лл из жаростойкой стали 7 и никелевым катализатором 8. Высота слоя до 0,5 лиКонвертор обогревается дымовыми газами с температурой 1150 С. Из конвертора дымовые газы поступают в рекуператоры для подогрева пара, воздуха и газа. По выходе из конвертора к конвертированному газу с температурой 950 С через сопло 9 добавляют нагретый до 600 С природный газ. Смесь конвертированного и природного газа поступает в реактор прямого восстановления железа, где завершается процесс получения газа-восстановителя, необходимого для восстановления железа. Предмет изобретения