Устройство для теплоотвода при сварке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1729649 А 1 СЗ 51)5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ титут иали(72) Б.В.Медко, ВП,П.Тихончук,Конончук, В.В,Лысак детельство СССР3 К 37/04, 1975. О ДЛЯ Т ТВОДА Изобрете менно к устр хлаждения св ыть использо ых конструкц к сварке, а тствующего ей, и может тонколистоие относится йствам для сопариваемых дета ано при сваркй,. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ)(71) Киевский политехнический иим,50-летия Великой Октябрьской сстической революции Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения теплоотвода при сварке прямошовных обечаек различной кривизны.На чертеже представлена схема устройства,Устройство содержит теплоотводящие прижимы 1, размещенные по обе стороны от оси сварного шва и выполненные в виде полых балок, рабочим элементом 2 которых является гибкая металлическая диафрагма, а остальные элементы выполнены жесткими. По меньшей мере одно из соединений 3 жестких элементов 4 и 5, не являющихся рабочими, в каждой балке выполнено шарнирным. Верхний пояс теплоотводящих ба(57) Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сопутствующего охлаждения свариваемых деталей, и может быть использовано при сварке тонколистовых конструкций. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения теплоотвода при сварке обечаек различной кривизны, Для этого в устройстве для теплоотвода, содержащем теплоотводящие прижимы в виде полых балок, рабочим элементом которых является гибкая металлическая диафрагма, по меньшей мере одно соединение элементов, не являющихся рабочими, в каждой балке выполнено шарнирным. 1 ил. лок прикреплен к силовому устройству (не С показано),Устройство работает следующим образом,При сборке под сварку теплоотводящие балки 1 прижимают к свариваемой обечайке гибкой металлической диафрагмой 2, являющейся рабочим элементом. прижима, Наличие по меньшей мерВ одного шарнирно соединения 3 элементов 4 и 5 не являющих- О ся рабочими и выполненных жесткими, Дь обеспечивает возможность свободного из- ЧО менения формы поперечного сечения балки 1, в результате чего гибкая металлическая диафрагма 2 принимает форму, которая определяется кривизной свариваемой обечайки и копирует ее поверхность. При этом определенное положение занимает и элемент 5 балки, шарнирно соединенный с элементом 3 верхнего пояса. В канал полых балок 1 подается под давлением охлаждающая жидкость (например, вода), под действием которой гибкая диафрагма 2 более3 1729649 10 Формула изобретения Составитель В.В ехред М.Моргенончукл Редактор Н.Швыдкая Т нта Корректор Н, Киштулин акаэ 1464 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 плотно поджимается к свариваемой обечайке 4, повторяя ее поверхность и обеспечивая интенсивный теплоотвод из зон, прилегающих к сварному шву.При сварке продольных швов обечаек другой кривизны (например, обечаек радиусом Въ отличным от й) теплоотводящие прижимы 1 принимают соответственно иную форму поперечного сечения, показанного пунктиром. При этом изменяется положение элемента 5 балки, шарнирно соединенного с элементом 3 верхнего пояса, а гибкая металлическая диафрагма 2 облегает обечайку, копируя ее поверхность.П р и м е р. Теплоотводящие прижимы выполняли в виде полых четырехугольных балок, рабочий элемент которых выполнен из медной фольги толщиной 1 мм, прйпаянной к стальным элементам толщиной 30 мм полой балки. Два из стальных элементов в каждой балке соединены между собой шарнирно, а второе соединение выполнено жестким. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности устройства путем обеспечения его использования при сварке как листовых конструкций, так и обе чаек различной кривизны, например присварке обечаек различного диаметра и различной формы поперечного сечения (кругового, эллиптического и т.п.),Устройство для теплоотвода при сварке,содержащее теплоотводящие прижимы в виде полых балок, рабочий элемент которых 15 выполнен в виде гибкой металлической диафрагмы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения теплоотвода при сварке прямошовных обечаек, по мень шей мере одно из соединений элементов,образующих балку и не являющихся рабочим, в каждой балке выполнено шарнирным.