Способ изготовления тонкого листового стекла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1728138
Авторы: Белоглазов, Гаврилюк, Горфинкель, Добров, Досков, Лебедев, Нагаев, Недранец, Платов, Скибина
Текст
(я)з С 03 В ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР. ь :л Я 1,"11 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОМУ К АВТ ТЕЛЬС вицы), которые ра товку в плоскости вытяжки, При изго с использованием ется не только ко поперечном напра стекла между сде ми жесткости,На чертеже пр где к плоскому сте стягивают основую заго , перпендикулярной оси товлении плоского стекла ребер жесткости изменя эффициент перетяжки в влении, но и геометрия формированными ребра дставлен пакет стекла, 1 и иклеены полоски т следующим обра аааЪ ко(56) Авторское свидетельство СССРМ 1177280, кл, С 03 В 23/037, 1983.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОГОЛИСТОВОГО СТЕКЛА Изобретение относится к тепловой обработке стекла и может быть использовано, например, при изготовлении жидкокристаллических дисплеев, вакуумно-люминесцентных индикаторов и других изделий электронной техники.Целью изобретения является повышение качества стекла, уменьшение его разнотолщин ности.Согласно способу изготовления тонкого плоского стекла путем нагрева заготовки стекла и дальнейшей ее перетяжки перед перетяжкой вдоль боковых кромок заготовки приклеивают стеклянные полосы. В результате исключается влияние температуры и краевых деформационных сил на толщину плоского стекла при его перетяжке.Введение ребер жесткости при перетяжке плоского стекла позволяет изменить коэффициенты перетяжки по ширине и толщине ленты, что не удается сделать при обычной перетяжке, Ребра жесткоСти создают собственные зоны деформации(лу(57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к тепловой обработке стекла, и может быть использовано при изготовлении жидкокристаллических дисплеев, вакуумно-люминесцентных индикаторов и других изделий электронной техники. Целью изобретения является повышение качества стекла, уменьшение его разнотолщинности. Для этого при способе изготовления тонкого плоского стекла путем нагрева заготовки стекла и дальнейшей ее перетяжки перед перетяжкой вдоль боковых кромок заготовки приклеивают стеклянные полосы. 1 ил,клу р2 стекла.Способ осуществляюзом.Первоначально формируют заготовку. Отрезают плоское стекло 1 требуемой геометрии, к боковым сторонам приклеивают полоски 2 стекла той же длины, что и отрезанное плоское стекло. Далее заготовку зажимают в механизме подачи и подают в печь плавления, При достижении рабочей температуры осуществляют оттяжку заготовки и заправку в механизм вытяжки, Подбором температуры в зоне перетяжки.1728138 3 Составитель Н,Титов Техред М.Моргентал дэктор О.Хрипта орректор ата Заказ 1373ВНИИПИ Го Тиражвенного комитета113035. Москва, Ж роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 скорости подачи и вытяжки достигают требуемую толщину плоского стекла.П р и м е р. Из листового стекла толщиной 2 мм вырезают заготовку размером 160 х 1500 мм и четыре полоски размером 10 х 1500 мм. Эти полоски приклеивают симметрично с обеих сторон заготовки 10 ф- ным водным раствором поливинилового спирта. Полученную таким образом заготовку закрепляют в механизме подачи и вводят в печь. Заготевку разогревают до 800 С, стягивают и закрепляют в механизме вытяжки. Скорость подачи заготовки - 7 мм/мин, скорость вытяжки - 170 мм/мин, рабочая температура - 720 - 740 С,В результате вытягивают ленту стекла шириной 160 мм и толщиной 0,31 мм (по всей ширине ленты разброс толщины не превышает + 2 мкм). Предлагаемый способ позволяет получать плоские стекла любой толщины с минимальными отклонениями (единицы микрон вместо десятков микрон по извест ным способам).Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость процесса изготовления плоских стекол путем исключения дорогостоящих процессов обработки.10 Формула изобретения Способ изготовления тонкого плоскогостекла, включающий нагрев заготовки стекла и ее перетяжку. о т л и ч а ю щ и й с я тем, 15 что, с целью повышения качества стекла,уменьшения его разнотолщинности, перед перетяжкой вдоль боковых кромок заготовки приклеивают стеклянные полосы. Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР5, Раушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4791704, 16.02.1990
САРАТОВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ
БЕЛОГЛАЗОВ ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ, ДОБРОВ ГЕННАДИЙ СЕРГЕЕВИЧ, НЕДРАНЕЦ ЮРИЙ ИЛЬИЧ, ГАВРИЛЮК ЕВГЕНИЙ КАРПОВИЧ, ГОРФИНКЕЛЬ БОРИС ИСААКОВИЧ, ЛЕБЕДЕВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, СКИБИНА НИНА БОРИСОВНА, ПЛАТОВ ЭДУАРД АЛЕКСАНДРОВИЧ, НАГАЕВ ОЛЕГ АНАТОЛЬЕВИЧ, ДОСКОВ МИХАИЛ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 17/00
Метки: листового, стекла, тонкого
Опубликовано: 23.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1728138-sposob-izgotovleniya-tonkogo-listovogo-stekla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления тонкого листового стекла</a>
Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки и штамп для его осуществления
Номер патента: 1407619
Опубликовано: 07.07.1988
Автор: Перевозчиков
МПК: B21D 22/20
Метки: вытяжки, заготовки, листовой, полых, штамп
...обеспечивается уплотнениями 19. В этот момент давление смазки в канале 7, канавках 3 и 4, замкнутой полости между зеркалом матрицы 2 и прижимом 18 практически одинаково и смазка, поступая из канавки 4, смазывает заготовку 17 и увлекается последней к вытяжной кромке матрицы 2.В момент, когда край фланца заготовки 17, в соответствии с входом пуансона 16, переходит через канавку 4, верхний золотник 14 перекрывает канал 7 и тем самым прекращает подачу смазки в канавки 3 и 4 (фиг. 3). В этот же момент верхний золотник 14 воздействует на нижний золотник 13 и, сжимая упругий элемент 12, перемещает нижний золотник 13 вниз, открывая канал 8, В это время каналы 7 и 9 перекрыты соответственно верхним 14 и нижним 13 золотниками. Смазка из напорного...
Штамп для вытяжки полых изделий из листовой заготовки
Номер патента: 1139538
Опубликовано: 15.02.1985
МПК: B21D 22/10
Метки: вытяжки, заготовки, листовой, полых, штамп
...3 закрыт эластичной диафрагмой 5.Поверхность кольцевого прижима 2, обращенная к заготовке 6, снабжена радиальными рисками 7. При опытах установленно, что глубина рисок составляет 50 - 80 мкм, а плотность равна 20 - 30 шт на 1 см длины дуги окружности диаметра О. 5 10 15 20 25 30 35 Штамп работает следующим образом.Пуансон 1, вдавливаясь в матрицу, воздействует на заготовку 6 и, перемещаясь вниз, производит ее вытяжку.Радиальные риски 7 на поверхности кольцевого прижима 2, обращенной к заготовке 6, создают сопротивление окружным перемещениям фланца и затрудняют его складкообразованием под действием тангенциальных сжимающих напряжений, За счет этого увеличивается степень деформации заготовки, сокращается брак.После вытяжки прижим 2 с...
Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки
Номер патента: 1344463
Опубликовано: 15.10.1987
Автор: Колесов
МПК: B21D 22/20
Метки: вытяжки, заготовки, листовой, полых
...с пуансоном 1, а на периферийной части заготовки 5 формуют уменьшакгщиеся по высоте и ширине от периферии заготовки 5 к ее центру гофры.формовацие гофров перед вытяжкой происходит путем изгиба при отсутствии тацгецциального растяжения и тангенциального сжатия, и сопровождается уменьшением диаметра заготовки 5, Профиль гофров образуется за счет давления среды матрицы 3 и соответствует профилю выступов 4 на прижимном кольце 2,50 Гофры формуют на выступах 4 отгибацием периферийной части так, что основания и гребни гофров выполнены по одну сторону от плоскости, проходящей через поверхность 6 заготовки 5, а количество гофров находят по зависимости Угол наклона гребня гофра к поверхности отформованной в коцуе периферийной части...
Способ колесова ю. б. вытяжки полых изделий из листовой заготовки
Номер патента: 1349835
Опубликовано: 07.11.1987
Автор: Колесов
МПК: B21D 22/20
Метки: вытяжки, заготовки, колесова, листовой, полых
...формуют конус ее относительноцентральной части в направлении вытяжки с углом Ык конусности. Периферийная часть заготовки 4 после фор.мования конуса находится в свобод- ЗОной полости штампа.На центральную часть заготовки 4воздействуют усилием деформирования со стороны пуансона 1, при этомосуществляют вытяжку заготовки 4 без 35прижима периферийной части (фиг.З).Нормальная составляющая окружныхсжимающих напряжений прижимает периферийную часть заготовки 4 к конусо.ограничителю 3. В конце процесса вытяжки полностью оформляется стенкаизделия (Фиг.4) . Затем отводят пуансон 1, конусоограничитель 3 и извлекают изделие (не показано 1,45Угол конусности конуса периферийной части заготовки 4 определяют иэвыражения0 97 К, - г= аГЕСО 5 - фКК,...
Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки
Номер патента: 1754280
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Алексеенко, Грудев, Ткачев, Харченко
МПК: B21D 22/20, B21D 37/16
Метки: вытяжки, заготовки, листовой, полых
...отдельных участков подо- ковки и штамповки; грева и охлаждения материала по всей шиТм - значение температуры материала у 15 рине фланца в радиальном направлении в начала скругления фланца (рабочей кромки последовательности, создающей монотонматрицы);ный перепад. температуры, определяемыйВи - радиус вытягиваемого изделия; предлагаемым соотношением, по всей шиг- текущее значение радиуса, рине фланца обуславливает наиболее рациПредлагаемыйспособотличаетсяотиз ональное распределение напряжения вестного наличием размещения отдельных текучести металла по всей ширине фланца в участков подогрева и охлаждения материа- процессе формообразования и, следовала по всей ширине фланца в радиальном . тельно, обеспечивает создание оптимальнаправлении в...
Предыдущий патент: Форма для изготовления стеклоизделий
Следующий патент: Поточная линия для обработки кромок стекол
Случайный патент: Способ подготовки ионита для извлечения никеля из растворов