Способ токарной обработки

(5)5 В 23 В 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ РХ 1 = РУ 1 зп а - Рх 2 сов а,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов резанием. Сущность изобретения заключается в мехаИзобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к обработке на токарных станках.Цель изобретения - повышение точности обработки за счет уменьшения амплитуды колебаний режущих элементов в радиальном направлении.На фиг. 1 показана схема точения; на фиг. 2 - схема радиальных составляющих сил резания.Окончательное формообразующее движение совершают формообразующим зубом, остальные зубья располагают . смещенными в пространстве, но в одном квадранте с центром, совпадающим с центром детали в радиальном сечении, а угловое положение этих зубьев выбирают из равенства нулю суммы проекций радиальных и тангенциальных составляющих сил резания с радиальной составляющей силы резания первого зуба.Ж 1722 б 97 А 1 нической обработке резанием двумя и более последовательно расположенными режущими элементами. Режущие элементы располагают смещенными относительно формообразующего инструмента в направлении подачи, причем располагают их в одном квадранте с центром, совпадающим с центром вращения заготовки. Угловое положение этих режущих элементов выбирают из условия равенства нулю суммы проекций радиальных и тангенциальных составляющих сил резания с радиальной составляющей силы резания формообразующего режущего элемента, 2 ил. Зуб 1 резца является формообразующим. а зуб 2 - вспомогательным, сводящим радиальное усилие от первого резца к минимуму. При одинаковой геометрии обоих зубьев угол а между ними находится из ра- венства где РУ 2 - тангенциальная составляющая силы резания зуба 2;Рх 1 и РХ 2 - радиальные составляющие силы резаний зубьев 1 и 2 соответственно,Наибольшее влияние на точность в радиальном сечении детали оказывает значение радиальной составляющей силы резания, а влияние тангенциальной составляющей незначительное (см. фиг. 2), Например, при диаметре заготовки 30 мм, тангенциальное смещение центра детали и1722697 то а/2-2/3, откуда, угол а-70 О. Фиа 1 Составитель Д. КутеповТехред М.Моргентал Корректор Н. Ревская Редактор Э. Слига каэ .1021 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вершины резца в 50 мкм дает погрешность диаметрального размера около 0,05 мкм, т. е, на два и более порядка меньше, чем радиальное смещение тех же элементов технологической системы.Расположение зубьев в одном квадранте обеспечивает установку резца в обычной резцедержке токарно-винтореэного станка, кроме этого, при отводе первого зуба от детали остальные зубья тоже отходят, не оставляя рисок на теле детали при обратном ходе суппорта.При применении стандартных резцов с неперетачиваемыми пластинками тангенциальная и горизонтальная оставляющие силы резания относятся одна к другой как 1,5:1. Из равенства нулю результирующей рддьЬльной силы, приведенной к зубу 1, имеем Возможности регулирования вылета второго зуба ограничены его размерами, поэтому как недостаток предлагаемого способа следует отметить необходимость иметь несколько таких резцов для ступенчатых деталей. В таких случаях для каждого диапазона диаметральных размеров имеется свой резец, и поворотом резцедержки на рабочую позицию обрабатывают определенный 5 диаметр заготовки.формула изобретен ия Способ токарной обработки, при котором заготовке сообщают вращательное движение, а обработку осуществляют двумя и 10 более последовательно расположеннымирежущими элементами, установленными в одном корпусе, причем один из инструментов является формообразующим, о т л и ч ею щ и й с я тем, что, с целью повышения 15 точности за счет уменьшения амплитуды колебаний режущих элементов в радиальном направлении, режущие элементы располагают смещенными относительно формообразующего режущего элемента в 20 направлении подачи, но при этом располагают в одном квадранте с центром, совпадающим с центром вращения заготовки, при этом угловое положение этих режущих элементов выбирают из условия равенст ва нулю суммы проекций радиальных и тангенциальных составляющих сил резания с радиальной составляющей силы резания формообразующего элемента.