Способ литья под низким давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 720793 А ь П 9 у 5 В 220 ИСА ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬ ТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Могилевское отделение физико-технического института АН БССР(72) Г.А. Анисович, В.С. Алексеев, А.М. Чернявский, Ю,К, Микеров, В.И, Гусаков и Ш.И. Вайнштейн53) 621.74.043.1088,8)56) Авторское свидетельство СССР М 1098136, кл, В 22 Р 18/04, 1979.Авторское свидетельство СССР Ит 1094202, кл. В 22 0 18/04, 1979.(54)(57) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающий сборку кокиля, создание газового давления и заполнение Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы, и может быть использовано при изготовлении неотбеленных чугунных отливок,Целью изобретения является повышение качества отливок.Способ осуществляется следующим образом.Собирают кокиль. В металлоприемнике создается избыточное давление воздуха над расплавом для заполнения расплавом полости кокиля. Полость кокиля заполняют расплавом с избытком. Сразу после заполнения полости кокиля расплавом до определенного уровня оставшийся в полости кокиля объем над расплавом изолируют от атмосферного давления - перекрывают клапан, сообщающий полость кокиля с атмосферой, и сбрасывают избыточное давление полости кокиля металлом, выдержку для формирования поверхностной корки, обеспечивающей сохранение конфигурации отливки, разведение боковых частей кокиля для образования регулируемого воздушного зазора, выдержку для самоотжига корки и удаление отливки, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, заполнение полости кокиля металлом осуществляют с избытком, после чего герметизируют объем над металлом в кокиле и сбрасывают газовое давление в металло- приемнике, при этом после выдержки для самоотжига твердой корки разгерметизируют объем над расплавом в кокиле,воздуха над расплавом в металлоприемнике. Расплав в кокиле опускается, разрежая над собой воздух. По достижении воздухом над расплавом определенной степени раз- - ф режения расплав "зависает",С каждой последующей заливкой избы-точное давление воздуха в металлоприемнике при заполнении полости кокиля и степень разрежения воздуха в кокиле над расплавом при сбрасывании избыточного давления в металлоприемнике изменяются в зависимости от уменьшения объема расплава в металлоприемнике, После удаления каждой последующей отливки (корки) объем расплава в металлоприемнике уменьшается и необходимо последовательно увеличивать значение избыточного давления в металло- приемнике, При атом степень разрежения воздуха над расплавом в кокиле соответственно увеличивается.1720793 Составитель Л,ЖуковаРедактор Н.Химчук Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова Заказ 914 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 После формирования поверхностной корки, обеспечивающей сохранение конфигурации отливки, разводят боковые части кокиля для образования регулируемого воздушногоо зазора и выдерживают отливку дляее самоотжига, Формиреввние корки и ее самоотжиг ведут при атмосферном давлении над расплавом е металлоприемнике и разрежения над уеещееем в кокиле. После самоотжига корки праюведят разгерметизацию объема над равплааем - открывают клапан, что обеспечивает элиа незатвердевшего металла иа 4 алавщиеюивки в металло- приемник. Окончатейьие эаэводят боковые части кокиля и удаляжт Фтлиеку.П р и м е р. Отлиаеют пелую отливку из чугуна СЧ - 24-44. РаааМрь отливки: высота 200 мм, наружный диаметр 216 мм, внутренний диаметр 176 мм, ЪМперэтура расплава в металлоприемнике И 49 1350 С, Создают избыточное давление везла над расплавом в металлоприемнике в О,6 ати и заполняют полость.кокиля распевом в течение 5 с. Затем в течение 1 - 2 с изолируют оставшийся над расплавом объем воздуха от атмосферы (перекрывают клапан) и сбрасывают избыточное давление над расплавом в металлоприемнике. Металл в кокиле опуска ется. Из-за отсутствия подсоса атмосферного воздуха над расплавом в кокиле создается разрежение, В течение 30 с выдерживают расплав в полости водоохлаждаемого кокиля для формирования корки 10 толщиной 19 - 21 мм, Затем отводят толькобоковые части кокиля от отливки на 8 мм (верхняя часть кокиля остается на корке) и проводят самоотжиг корки за счет тепла незатвердевщего внутри нее расплава в тече ние 25 с, после чего открывают клапан исоединяют объем над расплавом, находящимся в корке, с наружным воздухом. Затем незатвердевший металл из корки сливают в металлоприемник. Цикл получения заготов ки (с удалением ее и сборкой кокиля) составляет 75 с.Использование изобретения позволяетповысить качество отливок за счет создания устойчивого уровня расплава в кокиле.25