Способ обработки отработанного фильтрующего материала

)з В 08 ВЗ 0 НИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОР я слоев фильтров и содержаьтре фильтруемого раствора.безотходно использовать отильтрующий материал путем . Перед промывкой фильтрую- разделяют на составные слои.промывают в растворителе раствора и при этом выделясорбированный раствор, имппериферийные части крайних этого все слои сушат, отсаастворителя, затем конденпредварительно очищенным деленным промывкой, передготовки производственных ильтрирующего мпрегнируемые Цель тивности чественн повторно и содерж раствора изобрете обработк ой промь Го испол ащегося Перед промывкой фильтрирующий материал разделяют на составные слои, крайние слои промывают в растворителе фильтрируемого раствора, при этом выделя- ют из них абсорби рован н ы й раствор, импрегнируют им периферийные части крайних слоев,. после чего все слои сушат, отсасывают пар растворителя, впоследствии конденсируют и с предварительно очищенным раствором, выделенным промывкой фильт-. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ(71) Каунасский завод искусственноговолокна им. 50-летия Октября(56) Авторское свидетельство СССРВ 1274727, кл. В 01 О 29/38, 1985.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО Ф ИЛ ЪТРУЮ ЩЕ ГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к регенерации ипереработке отходов. Целью изобретенияявляется повышение эффективности обработки путем обеспечения качественной промывки составных фильтров и повторного Изобретение относится к рег р ц и переработке отходов.Известен способ очистки объемного фильтрующего элемента из металлической сетки путем обратной промывки, по которому фильтрирующий элемент на время обратной промывки растягивают на 10-250 от исходной длины до увеличения площади фильтрирующих пор в 1,5 - 5,0 раэ,Недостатком указанного способа является отсутствие возможности безотмодного использования отработанного фильтрирующего материала и отходов фильтрируемого раствора, Указанный способ не позволяет очистить поры слоистого объемного филь.- трирующего материала, не поддающегося растяжению, выделить оставшийся в фильтре фильтрируемый раствор; а также эффективно использовать отдельные части использован и щегося в фил что позволяет работанный ф его промывки щий элемент Крайние слои фильтруемого ют из них аб регнируют им слоев, После сывают пар р сируют и с раствором, вы дают для по растворов. лемента, неодинаково ильтрируемым раствония - повышение эффеки за счет обеспечения кавки составных фильтров и ьзования слоев фильтров в фильтре фильтруемого1719107 35 40 45 Составитель .А. ГирлявичусТехред М,Моргентал Корректор М. Пожо Редактор М; Товтин Заказ 725 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский мбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 рующего материала, передают для подготовки производственных растворов,П р и м е р . При разработке фильтра,фильтрирующий элемент, состоящий изтрех слоев нетканного материала, лигнина 5и ткани, подвешивают в сушилке-коляске.Здесь собирают стекающий с него фильтрируемый раствор триацетата целлюлозы, отделяют крайние слои из нетканного материалаи ткани, а центральный слой из лигнина 10оставляют для сушки с отсасыванием парарастворителя. Нетканный материал и тканьс остатками фильтрируемого раствора подают в стиральную машину, В машину такжеподают 150 л уже использованного для мойки растворителя и запускают ее на 15 мин;Во время стирки отмытым фильтратом импрегнируют края промываемого материала,непосредственно не использованные вФильтрации. Растворитель, за счет фильтрата, отмытого иэ фильтрирующего материала, становится раствором с концентрацией10-15, и после предварительной очисткинасосом подают в основное производство.После добавления триацетата целлюлозы 25до концентрации 20 ф , он в качестве основного сырья поступает на новый цикл производства, В стиральную машину заливаютчистый растворитель, повторно включаютстиральную машину на 15 мин, после чего 30из машины растворитель с низкой концентрацией триацетата целлюлозы откачивают вбак для повторного использования при первой обработке следующей партии. После второй откачки растворителя, машину, пускают на 5 мин для отжатия остатков растворителя центрифугированием. После этого в машину впускают воздух для сушки остатков растворителя, Воздух с паром растворителя отсасывают и в месте с его паром от коляски-сушилки конденсируют и направляют на подготовку производственных растворов, Высушенные нетканный материал и ткань передают для использования по новому назначе нию, соответствующему их новым свойствам, - на изготовление тары для упаковки или в производстве обуви. Непрошедший мойки лигнин из центральной части фильтрирующего элемента обрезают, отделяют не импрегнированную периферийную часть для использования в качестве заполнителя изоляционных изделий, а центральную, ожесточенную часть, - для изготовления упаковочной тары.По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет безотходно использовать отработанный фильтрирующий материал. Разделение по слоям перед мойкой позволяет импрегнировать периферийную часть крайних слоев, получить их одинаковые свойства по всей площади и полностью использовать по новому назначению. Отделение центрального слоя позволяет исключить этот слой из мойки, сохранить его целостность и годность центральной части для использования в новом качестве в производстве тары. Использование в качестве моющего средства растворителя фильтрируемого раствора позволяет использовать выделяемые из фильтра остатки фильтрируемого материала в новом цикле производства,Формула изобретения Способ обработки отработанного фильтрующего материала, включающий его промывку,отличающийся тем,что,сцелью повышения эффективности обработки путем обеспечения качественной промывки составных фильтров и повторного использования слоев фильтров и содержащегося в фильтре фильтруемого раствора, фильтр перед промывкойразделяют на составные слои с отделением среднего лигнинового слоя, крайние слои промывают в растворителе, состав которого идентичен фильтруемому раствору, для импрегнирования им всей поверхности промываемых слоев, с последующим направлением фильтруемого раствора в основное производство, крайние слои после промывки и средний лигниновый слой просушивают и направляют для дальнейшего использования.