Способ испытания материалов на питтинговую коррозию

(51)5 6 01 й 17/О ЗОБРЕТЕНИ ПИСАН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРНА ПИТТИНГОВУЮ КОРРОЗИЮ(57) Изобретение может быть исполпри оценке коррозионной стойкост универИ,К,МарИАЛ В ьзовано и меди и Изобретение металлов, а именн на питтинговую ко пользовано при ус ди. носится к испытаниям к способам испытания розию, и может быть исренных испытаниях меа пытания материозию, содержата 1-2; вода 6 - анол остальное, я не жавеющих Известна среда для исалов на питтинговую коррщая, мас.%; соляная кисло9, хлорид лития 3 - 5, этСреда служит для испытани рсталей при 45 - 50 С.Известна также среда для испытаний на питтинговую коррозию, содержащая, мас.о: этанол 95,7 - 97,85, хлористый водород 0,15 - 0,30, вода 2,0 - 4,0, Среда предназначена для испытаний на питтинговую коррозию алюминия. Перечисленные среды предназначены для проведения в них коррозионных испытаний металлов. Кроме того, существует другой ряд сред, которые выявляют склонность к тому или другому виду коррозии электрохимическими методато соов на обраГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР изготовленной из нее аппаратуры предприятиями химического машиностроения, судостроения, радиотехнической промышленности и др. Цель изобретения - повышение точности при испытании меди. Образец испытуемого материала размещают в растворе, содержащем, мас. ; гидрокарбонат натрия 0,42 - 0,84; хлорид натрия 0,03 - 0,30; вода - остальное, и поляризуют до 0,6 - 0,8 В. ми по виду анодных кривых, Таким образом, например, выявляется питтинговая коррозия сталей в 0,001 - 4,0 н. растворах хлорид натрия,Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ испытаний на питтинговую коррозию, по которому размещают испытуемый коррозионностойкий образец в среде, содержащей хлорид натрия и воду, и поляризуют анодно до величины 0,55 - 1,25 В. Способ служит для испытания нержавеющих сталей на питтинговую коррозию.Недостатком указанных сред и способов является их неприменимость для выявления питтинговой коррозии меди.Цель изобретения - повышение достоверности при испытании меди на питтинговую коррозию.Указанная цель достигается тем, ч гласно способу испытания материал питтинговую коррозию, по которомузец испытуемого металла размещают в водном растворе, содержащем хлорид натрия, и снимают анодные поляризационные кривые до 0,6 - 0,8 В, по которым судят о склонности металла к питтингообразованию, в среду перед поляризацией добавляют гидрокарбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%;Гидрокарбонат натрия 0,42 - 0,84 Хлорид натрия 0,03 - 0,30 Вода Остальное Для приготовления среды рассчитывают необходимые количества гидрокарбоната и хлорида натрия для достижения требуемых концентраций на 1000 мл водного раствора.Испытания с помощью предлагаемого способа проводят при комнатной температуре на образцах меди, Поверхность обрабатывают механически (коэффициент шероховатости 2 - 3), Продолжительность испытаний 8 - 10 мин, Предлагаемый способ определения склонности меди к питтинговой коррозии реализуется следующим образом,Заливают среду в ячейку, подготовленный образец с рабочей поверхностью 0,2 - 1,0 см помещают в коррозионную среду, затем снимают анодную потенциодинамическую кривую со скоростью 1 - 2 мВ/с до потенциала 0,6 - 0,8 В (н.в,э,),. В области потенциалов 0,26 - 0,60 В появляется рост анодного тока при склонности меди к питтинговой коррозии, величина которого достигает значений порядка 0,08 - 0,10 А/см,Предложенный способ может быть использован предприятиями химического машиностроения, судостроения, радиотехнической промышленности и др, для контроля стойкости к питтинговой коррозии меди и изготовленной из нее аппаратуры.П р и м е р 1. Испытания проводят в среде при следующем соотношении компонентов,мас,%; гидрокарбонат натрия 0,42, хлорид натрия 0,03, вода остальное, Образец из меди, склонной к питтингообразованию, погружают в приготовленную среду и снимают анодную потенциодинамическую кривую со скоростью развертки потенциала 2 мВ/с до потенциала 0,60 В, Появление питтингов на поверхности меди происходитпри потенциалах 0,30 - 0,54 В, что выражается в росте регистрируемого анодного тока,5 П р и м е р 2, Испытания проводят всреде при другом соотношении компонентов, мас,%; гидрокарбонат натрия 0,84, хлорид натрия 0,30, вода остальное, Образец измеди, склонной к питтингообразованию, по 10 мещают в указанную среду и анодно поляризуют до потенциала 0,80 В. Оценкасклонности к питтинговой коррозии проводится по увеличению анодного тока, которое свидетельствует об образовании15 питтингов,П р и м е р 3. Испытания проводят всреде при оптимальном соотношении компонентов, мас,%; гидрокарбонат натрияОЯЗ, хлорид натрия 0,165, вода остальное,20 Образцы из меди, склонной к питтинговойкоррозии помещают в указанную среду,Затем анодно поляризуют до потенциала0;70 В, регистрируя одновременно значения анодного тока, В области потенциалов25 0,28 - 0,50 В наблюдается рост тока, который характеризует склонность меди к питтингообразованию.Более высокие концентрации компонентов в растворе способствуют сильному30 растравливанию поверхности меди, и выявление склонности к питтингообразованиюстановится затруднительным,Изобретение позволяет повысить достоверность при испытании меди на питтин 35 говую коррозию. Формула изобретения Способ испытания материалов на питтинговую коррозию, по которому образец 40 испытуемого металла размещают в водномрастворе, содержащем хлорид натрия, поляризуют до О,б - 0,8 В и по поляризационным кривым судят о склонности металла к питтингообразованию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности при испытании меди, в среду перед поляризацией добавляют гидрокарбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас,%:50 Гидрокарбонат натрия 0,42 - 0,84Хлорид натрия 0,03 - 0,30 Вода Остальное