Способ непрерывного изготовления листового облицовочного стеклокристаллического материала

ФФЙ СОЮЗ СОВЕ СКИХСОЦИА " ИС 1 И 1 Е СК 11 ХРЕСПУБЛИК 51)5 С 03 В 19/О Уи с " г1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО ератив ВНОГО ИЗГОТОВОБЛИЦОВОЧНОГОСКОГО МАТЕРИА тносится к промышлена и стройматериалов, в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ ИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫЛЕНИЯ ЛИСТОВОГОСТЕ КЛО КРИСТАЛЛ ИЧ ЕЛА(57) Изобретение оности строительств Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности технологии силикатов, а именно к производству облицовочных стеклокристаллических материалов.Цель изобретения - улучшение адгеэионных свойств тыльной поверхности листа,Согласно гпособу используют для подсыпки закристаллизованный материал того же состава, что и основной материал, вследствие чего тыльная сторона листа в готовом виде не растрескивается, подсыпка не осыпается, зерна более прочно соединены с основной массой, так как материал подсыпки и прокатываемый лист имеют один коэффициент термического расширения.Расплавление подсыпки во время термообработки не происходит в связи с тем, что эакристаллиэованный материал имеет температуру плавления, превышающую температуру кристаллизации, Кроме того, подсыпка, идентичная основному закрип 50 1705240 А 1 частности к технологии силикатов, а именно к производству облицовочных стеклокристаллических материалов. Цель изобретения - улучшение адгезионных свойств тыльной поверхности листа, Формование ленты иэ стеклокристаллического материала ведут с одновременной подсыпкой на валки. Подсыпку осуществляют из закристаллизованного материала того же состава, что и формируемое изделие. Нижний предел величины фракций составляет 0,2 мм, а максимальный размер фракций не превышает 1/3 толщины формируемого листа. Это предупреждает прилипание ленты к валкам и поду кристаллиэатора. сталлизованному материалу, каталиэирует кристаллизацию тыльной стороны изделия, что позволяет в свою очередь понизить температуру ее кристаллизации. Минимальный д размер фракций стеклокристаллического порошка 0,2 мм. Использование фракций ниже 0,2 мм связано с ухудшением тыльной поверхности ленты, так как фракции успевают оплавиться. Максимальный размерЬ фракций стеклокристаллического порошка4 не должен превышать 1/3 толщины форму- С) емого изделия. Это связано с тем, что более крупные фракции подсыпки вызывают деформацию лицевой поверхности изделия.П р и м е р 1, Ленту иэ стекломассы Р -волластонитового состава толщиной 10 мм формовали между горизонтальными валками. Нижний валок подсыпался кристаллической крошкой тоже /3-волластонитового состава фракции 0,2-0,4 мм. Последующая кристаллизация при оптимальных температуре и времени показала. что эалипание1705240 П р и м е р 4. Лента из стекломассы, приготовленная аналогично примеру 1, подсыпаласьь щебенкой Р -волластонитового состава фракции 3,4-5,0 мм. Залипание и трещиноватость ленты отсутствуют. На лицевой поверхности наблюдаются выпуклости в виде случайного рельефа и других Составитель Т,ПарамоноваТехред М.Моргентал Корректор Т.Палий Редактор М.Петрова Заказ 165 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ленты к нижнему валку практически отсутствует, крошка подсыпки полностью внедрена в материал ленты, Трещиноватость отсутствует, Адгезия тыльной поверхности заметно лучше лицевой поверхности, т.е, усилие отрыва плитки, посаженной на цементный раствор тыльной стороной. в 1,05-1,11 раза больше усилия отрыва плитки беэ подстилки.П р и м е р 2. Лента из стекломассы, приготовленная аналогично примеру 1, подсыпалась кристаллической крошкой Р-волластонита фракции 1,0-2,0 мм, Залипание ленты и трещиноватость отсутствуют, лицепая поверхность гладкая, Усилие отрыва с тыльной поверхности в 1,6-3,3 раза больше усилия отрыва плитки без подсыпки,П р и м е р 3. Лента из стекломассы, приготовленная аналогично примеру 1, подсыпалась крошкой 3-оолластонита фракции 2,5-3,3 мм. Залипание и трещиноватость отсутствуют, На лицевой поверхности какая- либо рельефность отсутствует. Усилие огрыва с тыльной поверхности в 1,4-4,3 раза больше, чем у плитки без подсыпки,деформаций. Приведенный пример иллюстрирует верхний запредельный размер фракций кристаллической подсыпки,П р и м е р 5. Лента из стекломассы,5 приготовленная аналогично примеру 1, подсыпалась крошкой Р -волластонитового состава фракции меньше 0,2 мм.Трещиноватость отсутствует, наблюдаетсязначительное эалипание ленты к опорным10 валкам, что не позволяет реализовать предлагаемое техническое решение.Верхние размеры фракции кристаллической подсыпки определяются толщинойленты, не превышая одной трети ее, Исполь 15 эование более крупных фракций приводит кдеформации лицевой поверхности, что создает препятствие для реализации способа.Формула изобретенияСпособ непрерывного изготовления ли 20 стового облицовочного стеклокристаллического материала, включающийприготовление расплава, формование листана валках при непрерывной подаче подсыпки на нижние валки, кристаллизацию и от 25 жиг,отличаю щийс ятем,что,с цельюулучшения адгезионных свойств тыльнойповерхности листа, подсыпку осуществляютиз эакристаллизованного материала того жесостава, что и формируемое изделие, при 30 чем нижний предел величины фракций составляет 0,2 мм, а максимальный размерфракций не превышает 1/3 толщины форми.руемого листа,