Способ изготовления преобразователей для ультразвукового дефектоскопа

(1 г) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ его реверберационных ключа ется в заливке ель вие ргородский А,М.,шкин С.А. ельство СССР Х 4, 1972. Авторское 1352339, кл, б 01 приготовленнуюдавления 50 180 - 210 С А форму 0 кг/см С-пласти корпуса воднико канало атуре телем твердля устадля образован стием для п пьезоэлемента новке пьезоэлемент плошадку, приклеивани щим клеем к площад образовании волновода бодного производства стичной смолой под во и температуры до обра связи волновода с пьезо ую- нно сво- пла- ния ннои О омитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам авторскому свидетельству(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕИ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГОДЕФЕКТОСКОПА(57) Изобретение относится к ультразвуковому контролю и может быть использованодля изготовления преобразователей. Цельизобретения - увеличение производительности и упрощение способа, повышение чувствительности преобразователя и снижение шумов. Способ в предварит под воздейст 2 при темпер ка с наполни-демпфера с о в, площадкой м волновода,проводникам его полимери ке и одноврем путем заливки корпуса терм действием дав,ования адгезио элементом.Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для изготовления преобразователей.Цель изобретения состоит в увеличении производительности и упрощении способа, повышении чувствительности преобразователя и снижения его реверберационных шумов,Способ реализуется следующим образом. В предварительно изготовленную форму для одновременной заливки корпуса и демпфера заливают под давлением 50 - 70 кг/см при2 температуре 180 - 210 С АБС-пластик (акрило-нитрил-бутадиено-стирол) с каучуковой бутадиеновой фазой 20 - 26 мас,ч, с наполнителями. В качестве наполнителей могут быть использованы тальки или слюда, Цикл литья с охлаждением 40 - 50 с.Изготовленный с специальной форме корпус-демпфер имеет канал для волновода, специальную площадку для пьезоэлемента, и отверстия для проводников.Далее осуществляют пайку проводников к пьезоэлементу, пропуск проводников в отверстия корпуса-демпфера и приклеивание пьезоэлемента к площадке полимеризуюшим клеем (например, СММ) при температуре, обеспечивающей полимеризацию клея.Приклеивание пьезоэлемента осуществляется одновременно с формированием волновода (который выполняет также функции Способ изготовления преобразователей для ультразвукового дефектоскопа, заключающийся в том, что пьезоэлемент присоединяют при повышенной температуре к волноводу и демпферу из термопластического материала, имеющему плошадку для пьезоэлемента и отверстия для проводников, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и упрощения способа, повышения чувствительности преобразователя и снижения его реверберационных шумов, предварительно изготовляют форму для одновременной заливки демпфера протектора) путем заливки свободного пространства корпуса термопластичной смолой (например, полиметилметакрилатом или полистиролом при температуре 170 - 190 С под давлением 50 - 60 кг/см с циклом литья 40 - 50 с) до образования адгезионной связи пьезоэлемента с волноводом.Заливка может быть осуществлена методом впрыска расплава на литьевой машине,Высокую производительность способа дает литьевой способ изготовления преобразователя, одновременность выполнения ряда операций, отсутствие операций по подгонке элементов преобразования друг к другу,Адгезионная связь между волноводом и пьезоэлементом повышает чувствительность преобразователя в ближней зоне, снижает реверберационные шумы преобразователя, а также обеспечивает высокое качество и надежность акустического контакта между указанными элементами.Способ обеспечивает высокую стабильность параметров преобразователя (чувствительность, угол ввода, реверберационные шумы). Упрощение способа достигается за счет сокращения числа операций.Применение способа приводит к сокрашению брака производства за счет изготовления стандартизируемых изделий. и корпуса, заливку производят АБС-пластиком с наполнителем под воздействием давления 50 - 70 кг/см при температурег180 - 210 С, устанавливают и приклеивают полимеризуюшимся клеем пьезоэлемент на соответствующую плошадку демпфера и одновременно образуют волновод путем заливки свободного пространства корпуса термопластичной смолой при воздействии температуры и давления до образования адгезионной связи пьезоэлемента с волново