Гидравлический грохот

(51 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ М 1ехнической механики А(57) Изобретение одля классификаци бретения - повышение зффективности классификации и долговечности грохота, Гидравлический грохот содержит корпус 1 с криволинейной просеивающей поверхностью 2, над которой установлен питатель 3. Между питателем 3 и поверхностью 2 расположены оросители 5 с отверстиями б, расположенными между собой с зазором 7 по кривой, соответствующей радиусу кривизны просеивающей поверхности 2, Поверхность оросителей 5, расположенных внутри питателя, футерована полимерным материалом 8, 1 ил,1103203 Составитель М.ЗайцевРедактор Л.Гратилло Техред М.Моргентал Корректор И,Муска Заказ 16 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН ( (.ССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина 101 Изобретение относится к оборудованию для классификации рудных пульп.Известный гидравлический грохот содержит корпус с просеивающей поверхностью и расположенный над ситом щелевидный питатель с оросителями.Недостатком конструкции грохота является то, что расстояние между ситом и питателем должно быть больше, чем размер трубы оросителей. Такая конструкция грохота приводит к тому, что частицы, обладающие высокой кинетической энергией и попавшие между отверстиями сетки, отскакивают и частично выводятся вместе с частицами надрешетного класса. При этом происходит также интенсивный износ сита, Кроме того, происходит износ внутренней поверхности питателя,Цель изобретения - повышение эффективности классификации и надежности грохота.Поставленная цель достигается тем, что грохот снабжен эластичными элементами из полимерного материала, днище питателя выполнено из оросителей, установленных с зазором между собой по кривой, соответствующей радиусу кривизны поверхности сита, при этом ширина щели между оросителями, выполненными в виде труб, регулируется толщиной эластичных элементов, которыми футерована поверхность труб.На чертеже представлена конструкция гидравлического грохота, поперечный разрез вдоль продольной оси грохота.Гидравлический грохот включает корпус 1 с криволинейной просеивающей поверхностью 2, над которой расположен питатель 3 с загрузочным приспособлением 4. Трубчатые оросители 5 с отверстиями б являются дном питателя и расположены между собой с зазором 7 по кривой, соответствующей радиусу кривизны просеивающей поверхности 2. Оросители 5, например, из полимерных труб внутри питателя 3 футероеаны полимерным материалом, напри 5 10 15 20 25 30 35 40 45 мер резиной 8. Толщина резиновой футеровки 8 регулирует ширину щелей между трубчатыми оросителями 5. В нутре н ня я поверхность питателя 3 также футерована резиной 9.Гидравлический грохот работает следующим образом.Оросители 5 установлены над просеивающей поверхностью 2 на расстоянии в 3-5 раза большем, чем максимальный размер частиц в пульпе, Это дает возможность снизить давление пульпы на выходе из питателя через зазоры 1 между оросителями 5, Под действием кинетической энергии частиц и центральной силы частицы подрешетного класса просеиваются через сито 2, а частицы надрешетного класса промываются с помощью воды, поступающей на сито 2 через отверстия б. При этом от частиц надрешегного класса отделяются частицы подрешетного класса и просеиваются через сито 2, Кроме того, вода очищает ячейки сита от застрявших частиц, которые с надрешетным продуктом выводятся через разгрузочную часть грохота.Заявленная конструкция гидравлического грохота позволяет за счет снижения давления пульпы в питателе и использования центробежной силы повысить долговечность сита и эффективность грохочения, Футеровка резиной труб внутри короба питателя повышает долговечность питателя,Формула изобретения Гидравлический грохот, включающий корпус, расположенную е корпуге криволинейную просеивающую поверхность и пита- тель, отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности классификации и надежности грохота, он снабжен оросителями с отвеостиями, направленными к просеивающей поверхности, а оросители установлены между собой с зазором на кривой, равной радиусу кривизны поверхности сита, при этом внешняя поверхность оросителей футероеана полимерным материалом.