Способ изготовления гипсополимерных облицовочных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1699977 А 1 4, 41/ 5 Ц 5 С 04 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗС)Б ЕТЕНИЯ ТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к получения высокопрочных гип ных облицовочных изделий. Цел тения является повышение сцепления готового изделия с о Способ включает перемешивани вяжущего с водой, укладку сме прессование, сушку полученнь пропитку мономером и полимер посредственно до начала прес поверхность смеси наносят сло стирала фракции 1 - 0,5 Ь мм, где готового изделия. 1 табл., Семин, Ю. Н. Ревенко и д ,3 девшего гипсового изделия открытые полости, имеющие форму частиц пенопопистирола после прессования. После 0, полимеризации мономера получается структура поверхности гипсополимерного изделия, полностью готовая для крепления к основанию с применением традиционных строительных растворов,Использование пенополистирола фрак ции менее 1 мм приводит к снижению адгезионных свойств гипсополимерныхимаме изделий вследствие затруднения проникновения в образовавшуюся полость строительного раствора. Использование фракции более 0,5 Ь мм, где Ь - толщина готового изделия, приводит к значительному снижению прочностных характеристик готового изделия вследствие наличия крупных пустот, являющихся центрами возможного разхнологии полимер зовано в го, граж ьства для иалов. е прочна сновани.4(088,8)Японии 3 Ф 53-23852, кл. С 04лик. 1978.Японии Кг 57-278, кл, С 04лик. 1982.ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОПОХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИ Изобретение относится к те получения высокопрочных гипса ных изделий и может быть исполь различных областях промышленно данского и специального строител изготовления облицовочных матерЦель изобретения - повышени сти сцепления готового изделия с о При изготовлении гипсополимерных облицовочных изделий перемешивают гипсовое вяжущее водой, укладывают смесь в форму, на поверхность смеси наносят слой гранул пенополистирола фракции 1-0,5 Ь мм, где и - толщина изделия, прессуют и сушат изделия, после чего пропитывают мономером и проводят полимеризацию,Пенополистирол растворяется в моно- мере, образуя в поверхностном слое затвертехн Ьлогии сополимерью изобрепрочности снованием.е гипсового си в форму,х изделий, изацию. Не- сования на и пенополи- Ь - толщина;ЦИИ ПЕНОПОтирола, ммость креплениясдвиг, МГа 05 рушения при приложении внешних нагрузок.П,р и м е р 1, Образцы-балки размером 40 х 40 х 160 мм изготавлива 1 от по следу 1 ощей Т 8 ХНОЛОГИИ,Готовят смеси иэ гипса марки ГП при В/Г=О,52 и перемешивают до получения однородной суспензии. Затем смесь укладывают в герметичную пресс-Форму с предусмотренными в ней фильтрами и каналами для удаления ВОды.П реДВарител ьн О просеянный п 8 ноп О- листирол фракции 0,5 мм, взятый в количестве 1,0 г, равномерно распределяют по поверхности гипсовой смеси, уложенной в пресс-Форму, Далее на пресс-форму с гипсовой смесью и пенополистиролом подают прессующее давление величиной 4 МПа. После снятия давления образцы распалубливают и подвергают сушке до постоянной массы при 50 - 60 С,Для дальнейшей обработки сбраэцыбалки помещают в контейнер, который герметизируют, вакуумиру 1 от в течение 30 мин до давления 2000 Па и заливают мономером - метилметакрилатом. После выдержки изделий в течение 1 ч избыток мономера сливают, аппарат заполняот инертным газом-азотом и проводят облучение на гамма-становке с использованием препаратов Со в течение 10 ч,После обработки получают образцы, на одной из поверхностей которых имеются открытые полости, образовавшиеся в результате растворения пенополистирола в метил мета крилате.Прочность сцепл 8 ния ОЦ 8 нивают по прочности на сдви- гипсополимерных балочек от бетонного основания. Для ксепления используют строительный раствор со следующими компонентами; цсмент, песоквода, при соотношении цемент:песск=1:3 и В/Ц= 0,4,Гипсополимерный и бетонный образцы крепят раствором внахлест и выдерживают во влажной среде в течение 28 оут, после чего испытывают. кызтепь Извест - 1 Примеч а н ие,и=-40 м П р и м е р 2, Проводят аналогично примеру 1, применяя пенополистирол фракции 1 мм в количестве 1,0 г,5 П р и м е р 3. Проводят аналогичнопримеру 1, применяя пенополистирол фракции 10 мм в количестве 1,5 г,П р и м е р 4. Проводят аналогичнопримеру 1, применяют пенополистирол10 Фракции 20 мм (0,5 и, где и -толщина образца) в количестве 2,0 г.П,р и м е р 5, Проводят аналогичнопримеру 1, применяя пенополистирол фракции 24 мм (0,6 й, где й - толщина образца) в15 количестве 2,0 г.Результаты испытаний представлены втаблице.Из таблицы видно, что использованиепри изготовлении гипсополимерных иэде 20 лий пенополистирола фракции 1-0,5 й мм,где Ь - толщина изделия, позволяет облегчить крепление готовых изделий к основанию при помощи традиционныхстроительных растворов взамен дорогосто 25 ящих клеевь 1 х композиций, Кроме того,предлагаемое техническое решение позволяет использовать предварительно измельченные до нужных размеров отходы блоковпенополистирола и других изделий, что спо 30 собствует снижению себестоимости готовых изделий и улучшению экологическойобстановки. Формула изобретения35 Способ изготовления гипсополимерныхоблицовочных изделий, включающий перемешивание гипсового вяжущего с водой, укладку смеси в форму, прессование, сушку, 40 пропитку мономером и полимеризацию, о тлича ющийсятем,что,сцелью повышения прочности сцепления готового изделия с основанием, перед прессованием на поверхность смеси наносят слой гранул пено полистирола фракции 1-0,5 й мм, где й -толщина изделия.