Способ очистки металлических изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Г К АВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М И 89515, кл. В 08 В 3/02, 1983.Инженерная гальванотехника в приборостроении./Под ред. А.М,Гинберг, - М,; Машиностроение, 1977, с. 64.Авторское свидетельство СССР М 870505, кл. С 23 6 5/02, 1980.(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к очистке прецезионных деталей и может быть использоИзобретение относится к очистке прецезионных деталей и может быть использовано в машино- и приборостроении.Цель изобретения - обеспечение качественной очистки сложнопрофилированных крупных деталей типа корпусных с глубокими отверстиями и повышение производительности труда.Способ реализуют следующим образом.Изделия промывают расплавом высокомолекулярного вещества, выдерживают в камере промывки над расплавом для стекания капель с его поверхности и переносят в камеру сушки, температура в которой превышает температуру кипения высокомолекулярного соединения. Одновременно с переносом детали камеру сушки подключают к источнику электрического тока высокого напряжения,Электрическое поле высокого напряжения (1-5 кВ) изменяет поверхностное натяжение расплава, что приводит к его более вано в машино- и приборостроении, Цель изобретения - обеспечение качественной очистки сложнопрофилиоованных крупных деталей типа корпусных и повышение произ водител ь ности процесса. Способ очистки включает обработку деталей в расплаве вь:- сокомолекуля рного соединения, выбираемого из группы. ,включающей спирт-теломер и триметилолпропан, и последующую сушку при температуре выше температуры его кигения, которую производят при чал:;: ении на 1 зд;,- лия постоянного электр ческогс поля ндпряженностью 1 - 5 кВ. Наложение на детали постоянного электрического поля при сушке обеспечивает высс кое качество очистки сложнопрофилированных крупногабаритных деталей и вдвое сокращает время сушки, 1 табл,интенсивному испарению как с поверхности, так и из полости детали, Кроме того, электростатическое притягивание капель расплава противоэлектродом также приводит к.более интенсивному удалению его из полостей вместе с основной массой растворенных в расплаве загрязнений, резко повышая тем самым степень очистки полостей и одновременно интенсифицируя процесс сушки.По мере полного высыхания изделия источник высокого напряжения отключают и очищенные детали охлаждают вне камеры сушки,В качестве источников высокого напряжения может Гьп использован любой источник, обеспечиваю:ий длительное поддержание заданного значения напряжения на электродах, например типа В-5-2 или типа ЭГДГ,В качестве противоэлектрода используют сальную сетку, которая в камере сушки находится в фиксированном положении.1696590 ени ли,Деталь с помощью транспортирующего устройства подводится к противоэлектроду тем ее участком, на котором имеются глухие отверстия, что обеспечивает очистку отверстий от остатков растворителя. 5Качественная очистка сложнопрофилированных деталей с глухими отверстиями обеспечивается влиянием электрического поля на поверхностное натяжение, Вследствие развитости поверхности детали отдельные ее 10 плоскости различно ориентируются относительно существующего в сушильной камере электрического поля, что приводит к различной поляризации этих участков. Б результате на различных участках жидкой пленки 15 растворителя на поверхности детали имеется различное поверхностное натяжение, что приводит к интенсивному движению поверхностных слоев жидкости между областями с различной поляризацией. Это улучшает услс вия теплопроводности в жидкости, поступление тепловой энергии из окружающего пространства в ней и быстрее компенсирует энергию, потерянную в результате испарения, что в свою очередь интенсифицирует 25 процесс испарения и сушку в целом.В качестве высокомолекулярных мо 1 ощих средств используются спирт-теломер (1 пл, 70 С, скип. = 198 С) и триметилолпропан (1 пл. = 80 С, ткип. = 233 С). 30Определение чистоты поверхности в отверстиях производится гравиметрическим методом определения скорости эвакуации загрязненного растворителя.Примеры практического испытания предлагаемого способа приведены в таблице.Из таблицы видно, что время сушки при наложении электрического поля сокращается вдвое, При этом низкое напряжениеменее 1 кВ) малоэффективно, а при напряжении более 5 кВ возможен электрический пробой воздуха, что связано с пожароопасностью,Таким образом, использование предлагаемого способа очистки детали сократит время обработки и повысит качество Очистки сложнопрофилированных деталей. Формула изобретения Способ очистки металлических иэделий, включающий обработку в расплаве высокомолекулярного соединения и последующую сушку при температуре, превышающей температуру его кипения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения качественной очистки сложнопрофилированных крупных деталей типа корпусных с глубокими отверстиями и повышения производительности процесса, сушку производят при наложении Нд ДЕТаЛИ ПОСТОЯННОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЯ напряженностью 1 - 5 кВ, а высокомолекулярное соединение выбирают иэ группы, включающей спирт-теломер и триметилолпропан,