Способ переработки нефтяных фракций

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 459 А 1 6 45/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМ ДЕТЕЛ ЬСТВ хнический инст ехнология перера- М,; Химия, 1966, с. льство СССР/02, 1985.ОТКИ НЕФТЯ способов заключаетатах на процесс. к изобретению явля-. тки нефтяных фраки, согласно которому еси с ВСГ нагревают рез реакторы гидроГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБФРАКЦИЙ ится к способу пере-. кций и может быть перерабатывающей переработки нефтяалитической очистки х и других соединезаключающийся в кции в. смеси водо- (ВСГ) подают в реакс последующим билизацией гидрогеИзобретение относ работки нефтяных фра использовано в нефте промышленности. Известны способы ных фракций путем кат от сернистых, азотисты ний гидрогенизацией том, что нефтяные фра родсодержащим газом торы гидроочистки выделением ВСГ и ста низата 1),Недостаток таких ся в значительных затр Наиболее близким ется способ перерабо ций путем гидроочистк исходную фракцию в см в.печи, пропускают че(57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности гидрооблагораживания нефтяных фракций, Цель - снижение энергозатрат в процессе. Его ведут гидро- очисткой нефтяных фракций в присутствии Н 2-содержащего газа и катализатора с последующим направлением двух потоков газовой смеси на сепарацию и стабилизацию соответственно, причем первый составляет по количеству 70-97. Стабилизацию остального количества ведут ректификацией, куда направляется отсепарированный продукт. Эти условия снижают расход топлива для нагрева потоков на 3.5 - 30. очистки, затем проводят сепарацию газо- продуктовой смеси (ГПС) при температуре, равной температуре начала кипения исходного сырья, и стабилизацию отсепарированного гидрогенизата, которую проводят в присутствии 5 - 30 мас, ВСГ, полученного на первой ступени сепарации (2).Данный способ позвЬляет значительно снизить расход водяного пара на процесс, однако расход топлива остается по-прежнему высоким.Целью изобретения является снижение энергозатрат на процесс.Поставленная цель достигается способом переработки нефтяных фракций путем гидроочистки в присутствии водородсодержащего газа и катализатора с получением ГПС; разделения последней на два потока, направления первого из них в количестве 70-97 мас. на стадии сепарации и стаби 16964595 10 15 20 25 30 35 40 45 50 лиэации отсепарированного продукта ректификацией, второго потока - на стадию стабилизации отсепарированного продукта.. П р и м е р 1. Гидроочистке подвергают вакуумный газойль западно-сибирской нефти, выкипающий в пределах 320-510 С. Содержание серы в газойле 1,5 мвс Выход жидких продуктов составляет 97,4 мас., в том числе 1,0 мас,7 ь бензиновой фракции. Выход углеводородных газов равен 1,7 масВакуумный газойль после смешения с ВСГ и нагрева в печи до 400 С контактируют с алюмоникельмолибденовым катализато;ром; содержащим гидроксилированный силикат(6). Давление гидроочистки 5,0 МПа. Газопрадуктовую смесь после контактиро,вания с катализатором разделяют на два "потока, 70 и 30 мас Первый поток направляют на сепарацию.Сепарацию ГПС проводят в две ступеНи: на первой ступени при 320"С (" горячая" сепарация), а затем газовую фазу первой ступени сепарации охлаждают и подвергаМт повторной сепарации при 40 С. Жидкую фазу "горячего" сепаратора нагревают в печи до 390 С и направляют в колонну стабилизации. Жидкую фазу "холодного" сепаратора направляют в колонну стабилиЭации в качестве промежуточного холодного орошения. В низ колон ны подают второй поток ГПС с температурой 400 С. Выход стабильного гидрогенизата составляет 89 мас,. Расход топлива в печи для нагрева сырья колонны стабилизации снижается на 30 ост,ф, что составляет 4 Гкал/ч.Из-эа отсутствия необходимости нагрева ВСГ, подаваемого в колонну стабилизации в качестве испаряющегося агента, дополнительная экономия энергоресурсов составляет 0,7 Гкал/ч. Снизу колонны стабилизации выводят вакуумный газойль в смеси с дизельной фракцией с содержанием серы 0,2 мас Выход последнего составляет 89,0 мас. , а г 1 ределы выкипания 250-510 С. Качество гаЗойля в сравнении с известным способом не меняется.П р и м е р 2, В отличие от примера 1, ГСП разделяют на два потока 95 и 5 мас В колонне стабилизации боковым погоном выводят фракцию дизельного топлива. Расход топлива в печи уменьшается на 5 отн., что составляет О;7 Гкал/ч.Снизу колонны стабилизации выводят вакуумный газойль, выкипающий в пределах 350 - 510 С, содержащий 0,22 мас, серы. Выход вакуумного газойля 75,0 масБоковым погоном выводят смесь керосиновой и дизельной фракций, Отбор дизельныхфракций а содержанием серы 0,2 мас.7 ь составляет 11,5 мас Качество продуктов всравнении с известным способом не меняется.П р и м е р 3. В качестве исходного сырьяиспользуют дизельную фракцию, выкипающую в пределах 200 - 350 С, содержащую 1.0мас. серы,Условия процесса гидроочистки: давление 4,0 МПа, температура в реакторе 370 С.кратность циркуляции ВСГ 500 нм /мсырья, объемная скорость подачи сырья 2,5 ч,катализатор - алюмокобальтмолибденовый.Температура на первой ступени сепарации200 С, на второй 40 С. Подача ВСГ в низколонны стабилизации 15 мас.0 ь от выделенного в первой ступени сепарации при200 С,Стабилизацию проводят при следующих условиях:Расход сырья, м/ч 245Расход ВСГ, нм /ч 4500Расход орошения, м /ч 4,0Температура входа сырья вколонну, С 245Давление, МПа 0,4На сепарацию направляют 97 мас.ГПС, а 3 мас,;6 ГПС подают непосредственно в колонну стабилизации. Расход печноготоплива на 3,5 отн.%.Из приведенных данных следует, чтоприменение предлагаемого способа переработки нефтяных фракций позволяет снизить расход топлива для нагрева потоковколонны стабилизации на 3,5 - ЗО отн.7 ь иснизить на 0,5-0,7 Гкал/ч расход тепла длянагрева ВСГ, подаваемого в колонну в качестве испаряющегося агента,Формула изобретенияСпособ переработки нефтяных фракций путем гидроочистки в присутствии водород- содержащего газа и катализатора с получением газопродуктовой смеси, направления последней на стадии сепарации и стабилизации отсепарированного продукта ректификацией, отличающий ся тем, что, с целью снижения энергозатрат, гаэопродуктовую смесь разделяют на два потока, на стадию сепарации направляют первый поток в количестве 70-97 мас. с направлением второго потока на стадию стабилизации отсе- . парированного продукта.