Способ осветления глинисто-солевых суспензий

Номер патента: 1496847

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Балыков, Волкобой, Горбачев, Горбачева, Карпухина, Кузьмич, Лейбенгруб

МПК: B09B 3/00, C05F 9/00

Метки: кожевенного, муки, отходов, производства, удобрительной

...4-10 .Котел с оставшейся шкварой герметизируют, снимают давление до 40 Па, 20 подают в рубашку аппарата пар до 70 С и производят сушку в течение 2 ч до влажности 13(нормируемая влажность не более 14 ) .Затем готовый продукт дробят и просеивают до размера частиц 1,0- 1,5 мм.Влияние заявляемых параметров способа на качественные характеристики клея и удобрений в аналогичных примерах приведено в таблице.Из таблицы видно, что положительные результаты как по содержанию органической составляющей в удобрении (на уровне 12-15 мас.в расчете на 35 азот, графа 10, так и по соответствующему содержанию хром-иона (на уровне 1-1,5 мас. ) наблюдаются в примерах 1-8, реализующих предлагаемые приемы и параметры, При этом 40 уровень выхода клея составляет...

Номер патента: 1247376

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Бирштейн, Гайван, Каплан, Кольцов, Коробочка, Чайковский

МПК: C05F 9/00

Метки: кожевенного, муки, отходов, производства, удобрительной

...е р 2. Получение удобри- тельной муки из сухой хромовй обрези.Сухую хромовую обрезь массой 200 кг загружают в котел КВМ,6 и обводняют в котле до его герметизации с содержанием влаги ЗОХ от массы воздушно-сухого сырья, затем аналогично описанному в примере 1 подогревают обводненное сырье в течение 36 мин до 138 С при избыточном давлении 2,5 атмразваривают при переме-. шивании и указанных температуре и давлении в течение 63 мин, сбрасывают давление и сушат под вакуумом 350 мм рт.ст. в течение 156 мин.Качество удобрительной муки из сухой хромовой. обрези аналогично качеству муки из хромовой стружки и пыли. Показатели продукта обусловлены стабилизацией параметра обводнения (307), что вызвано данным типом сырья. П р и м е р 3. Получение...

Номер патента: 1084004

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Иргашев, Мирзаев, Пулатов, Сулимбаев, Хайдаров, Хамракулов

МПК: A23K 1/10

Метки: добавки, дубленых, кожевенного, кормовой, отходов, производства

...с моментаначала затвердевания раствора перемешивание прекращается. Процесс 40 образования твердой рассыпчатой мас сы длится 80 мин.Полученную кальциево-белковуюкормовую добавку скармливают в натуральном виде иливысушивают с ис пользованием соответствующих агрегатов типа АЙМ и т.п.В табл. 1 представлен химическийсостав кальциево-белковой кормовойдобавки.1084004 Таблица Показатели,Наименование Сырой прот. Общийазот Сыройжир Сыр ая клетВлажность Сыраязола чатка первона- гигроск чальная пическа Кальциевобелковаякормовая добавка17,30 0,30 4,56 10, 13 63,3 1 6,8 2,90 В сернокислотный гидролизный раствор с пикнометрической плотностью З 5 равной 1, 1037 г/см при перемешивании добавляют углекислый кальций в виде твердой соли с таким...

Номер патента: 1132893

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Бежиташвили, Гайдук, Кузьмич

МПК: A23K 1/10

Метки: кожевенного, корм, недубленых, отходов, переработки, производства

...окон.чании термического гидролиза отходов.30 Пример 1. 2000 кг мездры, содержащей,%: влага 70-75; белок 12-14; жир 14-16,и зола 1,5-2,5, измельчают на мездрорезкедо размера площадью 20-25 см, транспортируют в баркас и при перемешивании,промывают проточной водой комнатной температуры до рН.Промытое сырье транспортируют в автоклав с механической мешалкой и паровойрубашкой, заливают 1500 л горячей воды,при перемешивании добавляют 9 кг хлорис 40 того натрия (0,45) и 120 кг 46-47 О/,-нойсерной кислоты или 3/О от веса исходногосырья, герметически закрывают автоклав,впуском перегретого пара в паровую рубашку повышают температуру внутри камерыавтоклава до 125 С и при перемешиваниипроизводят гидротермическую обработкусырья в,течение 1 ч. Затем...

Номер патента: 1692513

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Жадан, Ибатуллин, Костин, Мироненко, Полянинова

МПК: A23K 1/10

Метки: добавки, кожевенного, кормовой, отходов, производства, свиней

...с известнымтехническим решением.П р и м е р 3. Нестандартные забракованные овечьи шкуры после меэдрения иобеззоливания с жиросодержанием 8 - 11были промыты водой и изрублены на мездрорезке до кусков 0,2 - 1,0 дм 2. С помощьюрыбонасоса отходы шкур были загружены вгоризонтальный котел КВМ,6, установгенНый в кормоцехе свинокомплекса, Дополнительно в отходы шкур была внесена вколичестве 11% от содержания В них оргаНических веществ смесь фосфатов кальцияи натрия в малярном соотношении 1;1, 1 ермическую обработку производили при 135 -140 С в течение 1,5 ч,После этого охлажденный до 65 ОС полуфабрикат выгружался иэ горизонтальногокотла и подавался всмеситель непрерывного действия С-ЗО, куда при соотношении1,25:1 одновременно...