Способ предотвращения смерзания и примерзания сыпучего материала

(19) (11 51) 5 ЕН ЕТЕЛ К АВТОРСКОМУ ледовательски ентной промц. Немце льство СССР18, 1981.ВРАЩЕНИЯ СМНИЯ СЫПУЧЕГО осится к способ ания сыпучего ма т вторич ом в эти Од О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ(71) Сибирский научнопроектный институтленности(57) Изобретение отнпредотвращения смер Изобретение относится к способам предотвращения смерзания сыпучего материала и может быть использовано в цементной, горно-рудной и металлургической промышленности в условиях низких температур.Цель изобретения - повышение эффективности способа,П р и м е р, Перед нагрузкой материала . полувагоны опрыскивают предлагаемым средством при движении состава со скоростью 3 - 5 км/ч. Погрузку шлака производят с помощью эстакады, на которой находятся два грейферных ковша, расположенные один параллельно другому.Первая погрузка - поочередно грузят в три - четыре полувагона одним грейферным краном. Одновременно нанрсят средство на поверхностный слой шлака. риала и может быть использовано в цементной, горно-рудной и металлургической промышленности в условиях низких температур. Цель изобретения - повышение эффективности способа. Поставленная цель достигается путем нанесения на поверхностный слой загружаемого сыпучего материала полиэтиленгликолей - отхода производства этилцеллозольва и этилкарбитола плотностью 1,060-1,075 г/см в количестве 0,4 - 1,0 ф от массы материала. Коэффициент снижения прочности смерзания шлака, обработанного предложенным способом, составляет 1,3 - 5,4 (-350 С, влажность 5 - 12). 1 табл. Вторая и одя ную дозагру ран же вагоны,По окончании загрузки всех полувагонов наносят средство сверху при движении состава со скоростью 3-5 км/ч. Подача средства осуществляется следующим образом. Из емкости, в которой находятся полигликоли, центробежным насосом они подаются в подвеску с форсунками с помощью системы трубопроводов.В качестве средства используют смесь гликолей (ди-, три-, тетраэтиленгликоля), моноэтиловых эфиров этих гликолей и смол.Результаты испытания эффективностии предлагаемого способа приведены в таблце.Как видно из таблицы, при влажнос(И/) шлака металлургического комбината 5,и, 2 беэ покрыПрофилактика средства1 1 г 124 и/т 12 1 2 6 л/т 8 л/т 1 О л/т.; 12 л/т 1,3/5,4 1,65/4,24 г,58/4,48 2,98/Э,ВВ 1,5/4,7гг 86/1,041,48/4,7 2,72/4,25 -5712 711,56 1,35/5,г2,6/4,5 2,53/4,56- 16,9/1,8- - - э ЭО 22,1/1,3 " 21,96/1,36- 21,66/1,38 17,1/1,8 21,87/1,37 П р и и е ч а н и е.- попигликоли. 2 - снесь кубовых остатков гликолей и этилцеллоэольва и воды в соотно" шенин 54-59 и 41-46 (иэеестный),Составитель Н. Куцев 41Техред М. Моргентал Корректор С. Черни Редактор Н. Бобкова Заказ 4049 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 для его разгрузки достаточно вводить в него полигликоли в количестве 0,4 о от массы материала, при этом коэффициент снижения прочности смерзания К = 4,7 Дальнейший ввод полигликолей до 1 о/Э в массу ШЛаКа ЧЧ 5 о/Ь ПрИВОдИт К НЕОПраВдаННОМу перерасходу вещества; При этом для сравниваемого криогидратного составапри значении К, равном 4,2, расход этого состава в 2 раза больше, чем для полигликолей, что экономически не оправдано. При влажности шлака 7 для его разгрузки наиболее приемлемым является ввод полигликолей в количестве 0,8 от массы материала, К = 4,5. Дальнейшее увеличение ввода полигликолей в массу шлака до 1 о/О. не приводит к улучшению результатов.Для сравниваемого криогидратного состава К не превышает 3,88 при вводе его в количестве, даже значительно превышающем количества вводимых полигликолей,При влажности шлака 12 о/4 у для его разгрузки необходимо вводить полигликоли в количестве 1 от массы шлака, при этом К = 1,8, а коэффициент снижения прочности примерзания, при вводе . КрИОГИдратНОГО СОСтаВа1 о 7 Ь, раВЕН 1,37 .Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ более эффективен, чем известный,Ограничение плотности предлагаемогосостава определяется следующим. Предлагаемый состав вносится в массу шлака методом распыления.через форсуночное 5 устройство. В условиях отрицательных температур полигликоли должны свободно распыляться через форсунки, т.е. плотность их не должна превышать 1,075 (предел, когда они свободно распыляются до с = - 55). Кро ме того, физическое состояние предлагаемого состава должно быть таким, чтобы в период обработки им массы шлака он свободно проникал между частицами, а расход его не превышал 1 или 0,05 кг/м . Дости гается это при плотности полигликолей неменьше 1,060.Формула изобретения Способ предовтращения смерзания и 20 примерзания сыпучего материала путемобработки гликольсодержащим продуктом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цыелью повышения эффективности способа, на поверхностный слой загружаемого 25 сыпучего материала наносят полигликоли - отход производства этилцеллоэольваи этилкарбитола плотностью 1,060 - 1,075 г/см в количестве 0,4 - 1,0 от массыматериала.