169017

169017 Союз СоветскиюСоциалистицескизреспублик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 10.Х.1963 ( 864954/28-12 с, 37 оо с и исоединением заявкиГосударственны номитет по дела изобретений и открытий СССМПК А 436УДК 685.31,054,56 (088,8 1 риоритетОпубликованДата опубли еньЛ.1965 26.11.1965. Бюлования описани Авторь изобрет берг, Э. Л. Крицберг, И, В. Колесник, С. С. Стрел ф. П. Терещенко и Н. В. Березин явитель1 чрпу г д ИЯ ДЕТАЛЕИ ОБУ ШИНА ДЛЯ ВЗЪЕРОШ Подписная группа252 Известна машина для взъерошивания деталей обуви, состоящая из смонтированных на станине кинематически связанных между собой транспортирующего и взъерошивающего роликов, вращающейся щетки для очистки детали, упора-ограничителя и устройства для правки взъерошивающего ролика.Предложенная машина позволяет обрабатывать края, например, сшитых деталей верха обуви. Ее конструктивное отличие заключается в том, что транспортирующий ролик смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, а для осуществления взъерошивания транспортирующий и взъерошивающий ролики вращаются с разными окружными скоростями. Щетка, с целью компенсации износа волоса, выполнена в виде нескольких секторов, перемещаемых в радиальном направлении,На чертеже представлена кинематическая схема машины для взъерошивания деталей обуви.Машина состоит из смонтированных на станине (на чертеже не показана) роликов - транспортирующего 1, свободно установленного на валу 2, несущем рычаг 3, снабженный пружиной 4 и ограничивающим упорным винтом 5; взъерошивающего ролика б, который находится на валу 7 и может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта 8 и фиксироваться винтом 9; вращающейся щетки 10, закрепленной на валу 11 электродвигателя 12, несущем на другом кон це двухручьевой шкив 18. Один из ручьевшкива через ременную передачу 14 связан со шкивом 15, закрепленным на валу 7, а другой - через ременную передачу 1 б, варпатор 17, редуктор 18, конические шестерни 19 и 10 цепную передачу 20 - со звездочкой 21. Завзъерошивающим и транспортирующим роликами расположен упор-ограничитель 22, перемещающийся в горизонтальной плоскости с помощью валика 28 и гайки 24. Шестерни 25 15 сидят на валиках 2 б и 27. Предусмотреноустр ой ство 28 для пр авки взъерошив ающего ролика. Транспортирующий ролик 1 смонтирован на валу так, что может перемещаться возвратно-поступательно в вертикальпоп плос кости.Машина начинает работать при включенииэлектродвигателя 12, приводящего во вращение ролики 1 и б, между которыми вводится край обрабатываемой детали, и щетку 10. Ро лики вращаются с разными окружными скоростями. Благодаря винтовой нарезке на транспортирующем ролике 1 торец детали прижимается при ее перемещении к упору- ограничителю 22, ориентирующему деталь от- ЗО носительио рабочего инструмента, Прп попа169017 Предмет изобретения взъерошив ания деталей смонтированных на стасвязанных между собой и взъерошивающего ро 1. Машина дляобуви, состоящая изнине кинематическитранспортирующего Составитель Е. И. БрагинаРедактор Л, В, Калашникова Техред А. А, Камышникова Корректор О. Б. Тюрина Зак. 853/11 Тираж 575 Формат бум. 60 Х 90/в Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.Типография, пр. Сапунова, 2,дании под него утолщений типа швов или загнутого вулканизованного канта ролик опускается, сжимая пружину 4. Шестерни 25 обеспечивают постоянное вращение ролика 1 при качании рычага 3.Толщину снимаемого слоя регулируют, изменяя положение вала 7 с помощью винта 8. После обработки детали роликом б щетка 10 очищает ее от пыли. ликов, вращающейся щетки для очистки детали, упора-ограничителя и устройства для правки взъерошивающего ролика, отличающаяся тем, что, с целью обработки краев, 5 например, сшитых деталей верха обуви,транспортирующий ролик смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, а для осуществления взъерошивания транспорти рующий и взъерошивающий ролики вращаются с разными окружными скоростями.2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что,с целью компенсации износа волоса щетки, последняя выполнена в виде нескольких секторов, перемещаемых в радиальном направлении.