Строительный раствор

Номер патента: 824032

Опубликовано: 23.04.1981

Автор: Однопозов

МПК: G01N 29/04

Метки: качества, поверхности, процессашлифования, сигналамакустической, эмиссии

...ре 10 жимов резания,Осуществление предлагаемого способаконтроля процесса шлифования по сигналаме- акустической эмиссии позволяет управлятьв- режимами резания в процессе обработки. Способ контроля качества процессашлифования поверхности но сигналам акустической эмиссии, заключающийся в регистрации сигналов акустической эмиссиин сравнения их с эталонными сигналами,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени контроля, регистрируют сигналы акустической эмиссии непосредственно в процессе шлифования прерывистой поверхности нли превыстой поверхностью, во время обработки регистрируют сигналы, определяющие режимы шлифования, а в интервалах времени междуними регистрируют сигналы, характеризу-.ющие качество обрабатываемой...

Номер патента: 961898

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Арсентьев, Второв, Кузуб, Пархоменко

МПК: B23K 11/24

Метки: качества, микросварки, процессом, сварного, соединения

...устройства, которое содержит генератор 1 зондирующих импульсов, генератор 2 сварочных импульсов, вычислительное устройство 3 и коммутатор 4, синхро- щ низирующий работу всего устройства. Сигнал термо-ЭДС усиливают усилителем 5, подключенным к соединяемым элементам б и проводникам 7, расположенным на подложке 8Данные о пара- метрах импульса термо-ЭДС поступают на вычислительное устройство 3 через преобразователь 9 аналог-код. Сварку выполняют с помощью расщепленного электрода 10,Способ осуществляется следующим образом.Спомощью сварочного расщепленного электрода 10 и генератора 3.:, зондирующих импульсов пропускают через проводник б зондирующий импульс мощностью меньше, чем сварочный импульс тока (кривая а ). После прохождения...

Номер патента: 1778662

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Григорьев, Шайдулин

МПК: G01N 27/26

Метки: активации, обработке, поверхности, процесса, электрода, электрохимической

...опыта и во время двух последующих опытов для одного и того же капилляра, а также экранирования поверхности образца капиллярамиснижают достоверность в измерении потенциалов.Целью изобретения является повышение достоверности контроля.5 10 20 25 30 35 40 45 55 связанные с разницей расстояния между капилляром и исследуемой поверхностью в двух последующих опытах, с экранированием поверхности электрода телом капилляра, а кольцевой вспомогательный электрод создает равномерное распределение силовых линий,Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для осуществления способа. На фиг. 2, 3 показаны изменения потенциала за период обращения электрода по прототипу и настоящему способу, при...

Номер патента: 1780994

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Овсянников, Проскурина

МПК: B24B 1/00

Метки: вращения, моделирования, поверхности, процесса, формообразования

...и карандаша откладывают отрезок, длина которого равна расстоянию от точки пересечения луча 5 с кривой 3 до той окружности на основании 1, которая имеет10 20 25 30 35 40 45 ходное отклонение от круглости обрабатываемой поверхности представили в виде 50 максимальный радиус г среди тех, которыевписываются в кривую 3. Затем лист 4 перемещают так, чтобы точка кривой 3, соответствующая радиусу К 1, легла на луч 6, а точкипересечения всех трех лучей с кривой 3 оказались равноудалены от точки О. Отрезок,отложенный на радиусе Къ увеличивают навеличину; равную расстоянию от точки пересечения луча 6 с кривой 3 до окружностирадиуса г. После этого лист 4 перемещаюттак, чтобы точка кривой 3, соответствующаярадиусу К 1, легла на луч 2, а точки...

Номер патента: 1820306

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Белан, Блинов, Ошеверов, Смирнов

МПК: G01N 19/04

Метки: влияния, исследования, качество, образца, поверхности, подготовки, соединения

...покрытия 4 берут образец из меди марки М 1 размерами 0,35 х 30 х 70 мм, Поверхность 2 основы 1 используют для получения эталонного соединения и для подготовки поверхн(йти применяют шлифование. Поверхность 3 основы 1 используют для получения исследуемого соединения б, используя различные способы подготовки поверхности (табл.1).Поверхность покрытия 4 (медных образцов) зачищают наждачной бумагой до металлического блеска, Затем собирают пакет , (медь-сталь-медь), пластически деформируют его коническими бойками 5 на прессе и получают эталонное 7 и исследуемое 6 соединения на общей основе 1.Образцы отжигают при 700 С в течение 4 ч и определяют прочность сцепления, отрывая покрытие 4 от основы 1. На инструментальном микроскопе замеряют толщину...