Способ пайки сотовых металлических конструкций

(9 53)5 В 23 К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 37е объединение "УралЮ.И. Барышников,ин 8431,ОТОВЫХ МЕТАЛЛИ пайке, в ч ых конст повыше очности товую ко яона я. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПАЙКИ СЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ(57) Изобретение относится кности к способам пайки сотовций. Цель изобретения -технологичности способа и прной сотовой конструкции. Со Изобретение относится к пайке, в части к способам пайки сотовых конст ност Рук ций.Цель изобретения - повышение технологичности способа и прочности паяной сотовой конструкции.Сотовую конструкцию собирают из гладких и гофрированных металлических лент, сжимая их до образования между паяемыми участками капиллярного зазора, и укладывают на подложку, играющую роль технологической оснастки. Ячейки конструкции заполняют не смачиваемым прип ем порошкообразным материалом, который помещают припой в виде поршн Сборку устанавливают в контейнер, кото: рый затем герметизируют и производят нагрев до температуры пайки. После охлажрукцию собирают из гладких и гофрированных металлических лент, сжимая их до образования между паяемыми участками капиллярного зазора и укладывают на технологическую подложку, Ячейки конструкции заполняют несмачиваемым припоем порошкообразным материалом, на который помещают припой в виде порошка. Сборку помещают в контейнер, которым затем герметизируют и производят нагрев до температуры пайки. После охлаждения и извлечения иэ контейнера паяной сотовой конструкции из последней удаляют наполнитель. Применение данного способа позволяет упростить технологию пайки сотовых металлических конструкций и повысить качество паяных соединений,дения и извлечения из контейнера паяной сотовой конструкции из последней удаляют порошкообразный наполнитель.П р и м е р. Производят пайку решеток зернистого фильтра,Для решетки зернистого фильтра берут гладкую стальную ленту сечением 0,4 х 10 мм и гофрированную ленту того же сечения с гофрами по профилю синусоиды с полупериодом (шагом) и амплитудой, соответственно равными 2,5 и 1,5 мм. Обе ленты наматывают в общий рулон с натягом, чтобы получить соприкосновение по вершинам гофр.Рулоны диаметром 160 мм и высотой 10 мм укладывают на жесткую плоскую подложку. Ячейки сетки заполняют порошком оксида алюминия (электрокорунда) с грану1682066 Формула изобретения Составитель Л,Абросимова-едактор М.Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 3367 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат нПатент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ляцией 20 - 60 мкм на высоту 4,8 мм. Сверху на электрокорунд в ячейки насыпают порошок припоя в виде электролитической меди с грануляцией зерен 0,045 - 0,3 мм. Высота слоя припоя составляет 5,2 мм, что обеспечивает заполнение капиллярного зазора с образованием галтелей по всей высоте(10 мм), При линейном контакте лент обеспечивается длина.паяного соединения по галтелям, равная 3 мм,Рулоны решеток вместе с подложками, наполнителем и припоем помещают Ь контейнер стопкой, один на другой. Для предотвращения сдвигания решеток свободное пространство контейнера заполняют также электрокорундом. Сверху контейнер закрывают крышкой, у ко 1 орой имеется отверстие. Крышку приваривают плотным сварным швом, оставляя сообщение полости контейнера с атмосферой через отверстие.Нагрев контейнера осуществляют в печи. Сначала до 650 - 7500 С и при этой температуре производят герметизацию контейнера закупориванием отверстия. Дальнейший нагрев ведут до температуры смачивания медью стальных лент., которая для данной системы равна 1150 С. После выдержки в течение 1,5 - 2 ч при этой температуре пайки контейнер охлаждают, крышку удаляют и вынимают решетки. Простым выбиванием удаляют электрокорунд,Металлографическими исследованиями установлено, что соединения лент с припоем носят диффузионный характер. Припой проникает в междоузлие, образованное гофрами и гладкой лентой, Имеются мениски, образующие галтели на всей высоте 10 мм, Ширина паяного соединения по галтелям находится в пределах 2,4-3,6 мм. Испытаниями на прочность паиных соединений разматыванием рулона установлено, что разрушение происходит по гофрированной ленте вблизи галтелей.Решетки получаются чистыми, свобод ными от окислов, от пленки меди на поверхности, Припоя в виде капель, шариков не обнаружено, что свидетельствует о надежном действии механизма его "втягивания" в капиллярный клиновой зазор и экономично сти способа. Нейтральный наполнитель немешает образованию галтелей по всей высоте решетки и после охлаждения легко выбивается из решетки, не оставляя на ней следов, Подложки, контейнер и наполни тель оказываются пригодными для повторногО использования и пайки еще 6 решеток,Решетки получаются жесткими и способными нести нагрузку равномерно рассредоточенную по плоскости ф 1 бб мм бее 20 каких-либо дополнительных усиливающихрамок.Применение данного способа позволяет упростить технологию пайки сотовых металлических конструкций и повысить 25 качество паяных соединений. Способ пайки сотовых металлических 30 конструкций, включающий сборку конструкции из гофрированных и плоских лент, сжатие до образования капиллярного зазора, размещение припоя, нагрев до температуры пайки и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологичности способа и прочности паяной сотовой конструкции, ячейки конструкции заполняют тугоплавким порошкообразным наполнителем из материала, не смачиваемого 40 припоем, а припой в виде порошка помещают на наполнитель.