Способ изготовления изделий типа матричных вставок

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИС 1 ИЧЕ СКИХРЕСПУБЛИК 1 о 80 9) 5 В 21 К ЙСЕСЩТЕНИЯ И Б ИДЕ ТВУ АН БССР ЕЛИЙ аботке меособам изоторые к обработке ме к изготовлению ставок, которыепроцессах пресД.6 Э ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫГИРИ ГКНТ СССР(56 Авторское свидетельство ССМ 1269912, кл, В 21 К 5/20, 1984(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯТИПА МАТРИЧ Н . Х ВСТАВОК(57) Изобретение относится к обрталлов давлением, а именно к спготовпения матричных вставок Изобретение относитсяталлов давлением, а именноизделий типа матричных виспользуются, например, всования профилей.Целью изобретения является повышение стойкости пуансона, используемого в штамповом инструменте при изготовлении матричных вставок,На фиг. 1 приведена схема начальных этапов (слева после установки заготовки, а справа перед началом формообразсвания) получения матричной вставки согласю способу на фиг. 2 - схема заключительных этапов (слева формообразование поковки, а справа снятие нагрузок) осуществления способа.Способ изготовления изделий типа матричных вставок осуществляют с использованием пуансона 1, расположенного в нем сердечника и матрицы 3. Заготовку 4 устанавливают на позицию обработки, расположенную на пл в .-. в , 5 и деформируют целесообразно использовать, например, в процессах прессования профилей, где матрицы обеспечивают лишь несколько циклов получения изделий, Цель - повышение стойкости пуансона. Сущность способа заключается в том, что пуансон упруго раздают вдавливанием в его коническую полость конического сердечника с образованием натяга между пуансоном и заготовкой и с опережением процесса формообразования. После окончания деформирования и снятия нагрузок поковка остается на пуансоне, с которого снимается благодаря сжатию пуансона после извлечения сердечника, 2 ил,пуансоном, На чертеже использованы следующие обозначения: Г - усилие упругой раздачи пуансона; 0 - формообразующее усилие; 01 - усилие, обеспечивающее подьем сердечника и матрицы.Изобретение иллюстрируется следующим примером получения матричной вставки (высота 35 мм) к инструменту для прессования квадратного профиля 40 х 40 мм из стали 45,Заготовку матричной вставки получали напылением порошка П 10 РбМ 5 на модель, имеющую размеры, соответствующие размерам заходной и калибрующей поверхностей матрицы, Полученная таким образом заготовка имела толщину станок, изменяющуюся от 3 мм до 5 мм, Пуансон и сердечник (фиг, 1) изготавливали из стали РбМ 5, 54-56 НВСэ. Размеры пуансона с вдавленным в него сердечником с натягом 0,2 мм на сторону выполняли фрезерованием соответственно увеличенным на 0,1 мм на сторону размерам внутренней полостиказ 3269 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 матричной вставки, нагретой до температуры штамповки 1200 С, Такие размеры пуансона обеспечивали средний зазор, равный - 0,1 мм, между заготовкой и пуансоном перед началом его раздачи (фиг. 1, слева), а при раздаче - натяг, равный - 0,1 мм между заготовкой и пуансоном (фиг, 1, справа). Конусные поверхности у сердечника и внутреннюю у пуансона выполняли с углом, равным 2. Матрауффиг, 1) изготавливали из стали ЗХ 2 ВЯФ, 4-52 НВС Внутренние размеры матрицы, т.е. расстояние от оси матрицы до ее стенок, были равны увеличенным на 3 мм соответствующим размерам внутренней полости матричной вставки, нагретой до температуры 1200 С,Способ осуществляли в штампе, в который устанавливали указанный формообразующий инструмент (основные детали штампа приведены на фиг, 1 и 2). Причем расстояние вдоль оси штампа между нижними торцами матрицы и сердечника было равно 15 мм, что обеспечивало при штамповке поковок раздачу пуансона с созданием натяга между ним и заготовкой до начала деформирования, После окончания деформирования и снятия нагрузок поковка оставалэсь на пуансоне, с которого, благодаря сжатию пуансона после извлечения сердечника, легко снималась. На несовместное удаление поковки с матрицей наряду с ука занным запаздыванием устранения натягатакже, в неменьшей мере оказывает влияние тот факт, что в конечный момент деформирования матрица и пуансон расширяются максимально, причем расширение первой 10 при остывании поковки будет приводить куменьшению сил трения между ней и заготовкой, а для пуансона наоборот к возрастанию этих сил, Полученные поковки соответствовали необходимым размерным 15 требованиям и не имели трещин, а пуансонпосле 100 штамповок не изменял своих размеров.Формула изобретения Способ изготовления изделий типа мат ричных вставок, включающий нагрев заготовки и ее пластическое формообразование на упругодеформируемом пуансоне с полостью и сердечником, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости пу ансона, перед формообразованием пуансонупруго раздают с образованием натяга между пуансоном и заготовкой,