167984

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от т. свидетельства Кл, 36 а Заявлено 13,Х 11,1963 ( 870424/23-2с присоединением заявкиМПК Г 231 ПриоритетОпубликовано Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР1.1965. Бюлл "тень УДК 662,922.2 662.929 (088.8) Дата опубликования описания 18.111.1965 1Авторизобретен г., Л. Берл пйет осударственный научно-исследовательский инстметаллургии Заявител ОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕННОГО ГАЗОВОГО ПОТ Предложенный способ от ных тем, что в нем для пр грязнения технологически менных поверхностей и од ки их, в газовый поток в инертного материала, нап вещества технологического личаетс едохрауносо новреме водят ример ун оса. я от известнения от зам теплообнной очистнасадку из гранулы из Подггисная грунт ЛЯ 55 По известным способам охлаждения загрязненных газовых потоков используют их физическое тепло. При этом возникает ряд трудностей, в частности, загрязнение (налипание) теплообменных поверхностей технологическим уносом, содержащимся в газовом потоке, Часто технологический унос находится в расплавленном или размягченном состоянии, что приводит к быстрому загрязнению теплообменных поверхностей. Для предотвращения зашлаковки поверхностей нагрева газовый поток охлаждают до температуры отвердевания технологического уноса.Известен способ охлаждения газового потока путем подсоса холодного газа, но этот способ экономически нерационален, так как приводит к снижению промышленной полезности газов, являющихся ценным продуктом для сернокислотного производства. На чертеже представлена принципиальна схема одного из возможных вариантов устроиства для осуществления предложенногоспособа. Газы на выходе из печи подаются в верти кальную газовую камеру 1, в верхней частикоторой установлен затвор-дозатор 2. Из затвора-дозатора в камеру подается такое количество насадки (песка или гранул из вещества технологического уноса), которое определяет ся температурой газового потока на входе вкамеру и величиной снижения ее до температуры, при которой технологический вынос не будет налипать на теплообменные поверхности 3. Кроме того, ввод в камеру насадки 15 позволит увеличить общий коэффициент теплоотдачи от газа к тепловоспринимающим поверхностям, а также проводить непрерывную очистку поверхностей в случае налипания. За теплообменными поверхностями рас положен наклонный жалюзный щит 4, который можно рассматривать как фильтр грубой очистки газа от насадки, По наклонному щиту насадка попадает в вертикальный фильтр 5, а оттуда на ленточный питатель б. Газ 25 после щелей щита проходит через фильтр 5,где происходит более тонкая очистка его от насадки. Насадка с питателя поступает на элеватор 7, а затем на виброгрохоты 8 и 9. Отработанная фракция насадки выводится на тех нологическую переработку через затвор 10,ираж 650 Формат бум. 6090/з Объем 0,16 изд. л. Цен ударственного комитета по делам изобретений и открытийМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 каз 37911ЦНИИПР 1 5 конССР пография, пр, Сапунова, 2 Потеря насадки восполняется свежими порциями, поступившими через бункер 11.Охлажденные и частично очищенные за счет осаждения частичек технологического выноса на частицах насадки газы поступают в приемный газоход 12 для дальнейшей переработки.Использование насадки в виде гранул, приготовленных из вещества технологического выноса, позволит охладить газовый поток и тем самым предохранить теплообменные поверхности от загрязнений; непрерывно очищать поверхности нагрева от загрязнений; сохранить ценные свойства газов; частично очистить газовый поток от частиц технологического выноса за счет осаждения их на гра. нулах с последующим использованием в дальнейших технологических переделах без дополнительной очистки и разделения. 5 Предмет изобретения Спосоо охлаждения загрязненного газовогопотока с одновременной утилизацией его тепла с помощью теплообменных поверхностей, 10 отличаюцийся тем, что, с целью предохранения от загрязнений технологическим уносом теплообменных поверхностей и одновременной их очистки, в газовый поток вводят насадку из инертного материала, например гранулы из 15 вещества технологического уноса.