Реакционный анпарат-—-

СОюз Соабтских Социалистицескю Республикт авт. свидетельства У Зависимм 8,Х 1.1963 ( 867928/23-5 Заявлено ением заявкиприсме ПриоритетОпубликовано 05.1,1965, БюллетеньДата опубликования описания 18.111,19 МПК В О 1 Государствениыи комитет по делам изобретеиий и открытий СССРДК 66,02(088 Авторыизмбретени араком. шин, М; Г. Газанчиянц и В,вите РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОПодписная группаИзобретение относится к аппаратам для мбработки высмкмдисперсных сыпучих магериалмв в системе твердая фаза - газ и предназначенм для использования в химической и нефтехимической промышленности.Известен реакционный аппарат для мбрабмтки высмкмдисперсных материалов в псевдммжиженнмм состоянии, выполненный в виде полого усеченного конуса, внутри которого на полом валу смонтированы мешалки. В верхней части аппарата установлены питатель и циклон, в нижней - выгрузмчнме устрмйсгвм, снабженнме мтдувнмй секцией, представляющей собой цилиндрическую камеру с мешалкмй.Предложен аппарат, отличающийся мт известнмгм тем, чтм нижняя мешалка выпмлнена полой см сквозной перфорацией и смединена валом с линией подачи реакционного газа, а внутренняя поверхность цилиндрической камеры образована фигурной рубашкой с тангенциальными отверстиями ввода инертногм газа. Отверстия в лопастях мешалки расположены см стороны противоположной направлению вращения вала. Между мешалками образуются мтпмсительнм подвижные зоны псевдммжижаеммгм материала (мтстмйные змны), которые задерживают продольное перемешивание за счет вязкмсти псевдммжиженного слоя. На фиг. 1 изображен продольный разрезреакционного аппарата, на фиг. 2 - показана цилиндрическая камера.Аппарат содержит конический корпус 1, 5 расширяющийся кверху, внутри которого пмвертикальной мси размещен приводной полый вал 2 с мешалками 3 и 4, пмследмвагельнм устанмвленными одна над другой пм высоте аппарата. Нижняя часть корпуса соединена с 10 мтдувнмй секцией, представляющей собойцилиндрическую камеру б с плоским днищем б, через центральное отверстие которого прмходит вал 7 с лмпастнмй мешалкой 8, сммнтирмваннмй над плоским днищем на верхнем 15 конце вала 7. Внутри цилиндрической камеры б размещена фигурная рубашка 9 с тангенциальными отверстиями 10 для подачи инертного газа в мтдувную секцию, Плоское днище снабженм штуцермм 11 для вывода мт рабмтаннмгм высмкмдисперснмгм материала.Корпус 1 в верхней части имеет штуцер 12 для выхода реакционного газа и шнековый питатель 13 для подачи высмкмдисперснмгм материала на обработку. Корпус закрыт кры шкмй 14 с сальниковым уплотнением 1 б вала2. Верхняя часть вала 2 имеет узел 1 б для ввода реакционного газа в полость вала 2.Валы 2 и 7 имеют индивидуальные приводы. Вал 2 вращается см скоростью 200 - ЗО 300 мб/мин, вал 7 - дм 600 мб(мин.167829 Предмет изобретения рУаюа нылгранью Составитель Л, М. ДмитриевРедактор Л. К, Ушакова Техред Т. П. Курилко Коррект А. Березуе Заказ 478/7 Тираж 625 Формат бум, 60 Х 90/8 Объем 0,21 изд, л, Цена 5 к ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 пографин, пр. Сапунов Аппарат работает следующим образом.Высокодисперсный материал, например целлолигин, подается питателем 13 в верхнюю секцию аппарата. Реакционный газ через узел 16 поступает в полость вала 2, откуда через отверстия в мешалке 3 подается в нижнюю секцию аппарата. Включается привод, вал 2 приводится во вращение и высокодисперсный материал псевдоожижается газомеханическим способом. Реакционный газ последовательно проходит через все секции и через штуцер 12 поступает в циклон 17 на очистку. Удаленная в циклоне пыль возвращается в нижнюю секцию аппарата.Перед выходом из аппарата твердый материал подвергается отдувке инертным газом в отдувной секции.Инертный газ подается в рубашку 9 через штуцер 18, откуда через тангенциальные отверстия поступает в полость отдувной секции. Направление струй инертного газа совпадает с вращением лопастной мешалки 8, которая механически псевдоожижает материал в полости отдувной секции. Наличие отдувной секции уменьшает потери реакционного газа, а также улучшает условия работы. Благодаря конической форме корпуса 1улучшается работа аппарата, так как в этом случае требуется меньший газовый поток, и уменьшается унос твердых частиц из верхней 5 секции,Реакционный аппарат для обработки высо кодисперсных материалов в псевдоожигкенномсостоянии, выполненный в виде полого усеченного конуса, внутри которого на полом валу смонтированы мешалки, в верхней части установлены питатель и циклон, а в нижней - 15 выгрузочное устройство, снабженное отдувнойсекцией, представляющей собой цилиндрическую камеру с мешалкой, отлиипюи/ийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и улучшения его кинетической ха рактеристики, нижняя мешалка выполнена полой со сквозной перфорацией и соединена посредством вала с линией подачи реакционного газа, а внутренняя поверхность цилиндрической камеры образована фигурной рубаш кой с тангенциальными отверстиями вводаинертного газа.