Способ изготовления легких изделий из минеральной или стеклянной ваты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6807 А 28 В 1/5 ВИНН . ИЩяуу ф 1 ър ТЕНИ Б К АВ тся к произляционных ии стекловол является ури их произ ствуелийа,меньшеводстве х,ских лин яют следующим обрар с синяют его ловатныи кове им и уплотн вра проводят но или после можно осущ ртывания кра й подпрессов утрамбовки в с одновре с уплотненн предва- плотнеествить, ев ковра кой все- направмен ной ыми краОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ"Термоизоляция" и Всесоюзный комплексныйпроектно-изыскательский, научно-исследовательский конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материалов ииэделий(56) Авторское свидетельство СССРМ. 1189822, кл. С 03 В 37/14, 1985.Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов под ред,Ю. Л.Спирина. М. Стройиздат, 1975, с. 182,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ИЛИ СТЕКЛЯННОЙ ВАТЫ Изобретение относи строительных теплоизо из минеральной ваты илЦелью изобретения ние плотности изделий и на серийных технологич Способ осуществ зом,формуют минера тетическим связующ края, Подпрессовку к рительно,одновреме ния. Уплотнение кра например, путем завена 180 с последующ го ковра или путем их лении оси ковра подпрессовкой, Кове(57) Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных изделий из минеральной ваты или стекловолокна. С целью уменьшения плотности иэделий при их производстве на серийных технологических линиях в способе изготовления легких изделий из минеральной или стеклянной ваты, включающем формование ковра с синтетическим связующим, предварительную подпрессовку, тепловую обработку, охлаждение и разделку перед тепловой обработкой ковра, его края дополнительно уплотняют до 100-200 т/м . Способ гарантирует получение легких минеральных изделий плотностью менее 50-55 кг/м, способствует уменьшению потерь теплоносителя. 1 табл,ями подвергают тепловой обработке для отверждения связующего.Прочность на сжатие уплотненных краев благодаря увеличенной их плотности и переходу части минеральных волокон в вертикальное положение в несколько раз выше прочности ковра, Прочность краев,.кроме того, посгоянно возрастает по мере термоотверждения связующего при продвижении ковра по камере тепловой обработки и к центральной части камеры, где прогиб рабочей ветви верхней транспортерной сетки от собственного веса максимальный, достаточно, чтобы выдержать этот вес и тем самым предотвратить дополнительную подпрессовку обрабатываемого ковра. Поэтому плотность выходящего из камеры отвержденного ковра ниже, чем в случае отсутствия уплотненных краев.1676807 Составитель Н, КошелеваТехред М.Моргентал Корректор Т.Палий Редактор Н, Горват Заказ 3071 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбина 1 "Патент", г. Ужород, ул.Гагарина, 101 Отвержденный ковер подвергают охлаждению и разделке, Боковые поверхноСти уплотненных краев достаточно ровные,поэтому их отрезка не является строго обяЗател ьной. 5Оптимальная плотность уплотненныхкраев ковра 100-200 кг/м,Завертывание краев ковра на 180 является только одним из возможных путей уплотнения краев. Для достижения плотности 10края 200 кг/м (шириной 50 мм) при плотзности изделий 50 кг/м потребуется исходная ширина завертываемого края 200:50 хх 50 = 200 мм. Уплотнение можно осуществить на движущемся транспортере, например путем прижатия сверху стальнойпластиной по месту формования уплотненного края и завертывания наверх остальнойнаружной части края плугообразной направляющей, При прохождении ковра между уплотняющими валами подпрессовщикаодновременно со всем ковром уплотняютсязавернутые края. При этом требуется одновременная подпрессовка краев в направлении оси ковра, например 25установленными в просвете валов подпрессовщика валиками, оси которых перпендикулярны осям валов подпрессовщика,Усилие уплотнения краев до плотности100 кг/м 4 - 5 КПа, до плотности 200 кг/м - 309-11 КПа,Формуют минераловатный ковер с 3 ных нейтрализованных фенолоспиртов марки Б, рассчитанный на производство плит 35марки П 50 толщиной 80 мм и транспортером со скоростью 3,5 м/мин подают напредварительную подпрессовку и одновременное уплотнение краев путем их утрамбовки в осевом направлении, Ширину 40 уплотненных краев выдерживают равной 50 мм,Тепловую обработку ковра с уплотненными краями осуществляют в серийной камере тепловой обработки с сетчатыми транспортерами, масса которых 34 кг/м . Время обработки - 5 мин, температура 180- 190 С. Выходящий из камеры отвержденный ковер подвергают охлаждению и разделке,Качественные показатели плит, изготовленных по изобретению и известным способами, приведены в таблице,Как видно из приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа позволит производить легкие минераловатные плиты марки 50 на серийных технологических линиях после минимальныхх переделок - дополнительной установки узлов уплотнения краев ковра.Использование этого способа будет способствовать также уменьшению потерь теплоносителя, интенсификации процесса тепловой обработки и экономии энергии так как плотные ровные уплотненные края ковра обеспечивают хорошую герметизацию между зонами нагнетания и отсоса камеры тепловой обработки,Формула изобретения Способ изготовления легких изделий из минеральной или стеклянной ваты путем формования ковра с синтетическим связующим, предварительной подпрессовки, тепловой обработки, охлаждения и разделки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения плотности изделий при их производстве на серийных технологических линиях, перед тепловой обработкой ковра его края дополнительно уплотняют до 100 - 200 кгlм,