Образец для испытаний на прочность при нагреве прямым пропусканием тока

(5)5 6 01 й 3/ Е ИЗОБ Н 4 О еляе М 1 еньш ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе(56) Авторское свидетельство СССР М 700803, кл, 6 01 й 3/00, 1978.(54) ОБРАЗЕЦДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ НАГРЕВЕ ПРЯМЫМ ПРОПУСКАНИЕМ ТОКА(57) Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на Изобретение относится льной технике, в частности к на прочность.Цель изобретения - повышение точности путем создания равномерности распределения температуры.На чертеже представлен образец, общий вид.Образец состоит из рабочей 1 и захватных 2 частей, которые выполнены из разнородных материалов, удельные сопротивления которых выбирают из соотношения рзрр 1,2 где рз и рр - удельные электросопротивления захватных и рабочей частей соответственно, Захватные части выполнены конической формы,Такое выполнение образца обеспечивает равномерный нагрев рабочей части, выполненной из исследуемого материала. при нагреве его прямым пропусканием тока.Выборсоотношения рз/рр 1,2 опретс и е вя равномерностью нагрева, Прм, чем 1,2, соотношении сопроти прочность. Цель изобретения - повышение точности путем создания равномерности распределения температуры. Для этого захватные части образца и его рабочая часть выполняются из материалов с различным удельным сопротивлением, взятым из соотношения рз/рр 1,2 где рз и рр-удельные электросопротивления захватных и рабочей частей соответственно, Захватные части выполнены коническими, что уменьшает их общую площадь, а следовательно, и теплоотвод. 1 ил,пений не наблюдается существенного выравнивания температуры по длине стержня,Верхний предел соотношения удельных электросопротивлений рз и рр не ограничивается, Для реальных высоколегированных сталей и сплавов, имеющих удельное электросопротивление порядка 50 - 200 мк Ом см это соотношение может находиться в пределах от 1,2 до 5, Выбор материала захватов производят также с учетом его работоспособности при высокотемпературных исследованиях, например жаропрочности. При выборе материалов захватов нужно учитывать, что чем больше соотношение, тем быстрее достигается равномерность температуры по длине.Образец имеет конические по форме захватные части меньшей площади по сравнению, например, с цилиндрическими, что уменьшает на них теплоотвод, Таким образом, при протекании тока одинаковой плотности по образцу происходит увеличение тепловыделения на захватных частях, что1670491 компенсирует отвод тепла от рабочей части. Размеры рабочей части 1 и материал захватных частей выбирают таким, чтобы отсутствовал перепад температуры по длине стержня. Составитель В. ЛазареваРедактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор В, Гирняк Заказ 2742 Тираж 372 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Пате т", г. Ужгород, ул Гагарина, 101 П р и М е р. Образцы для исследований получали плазменной наплавкой порошковой проволокой ППх 4 В 10 Ю, обеспечивающей состав наплавленного металла типа стали Р 18. Твердость наплавленного металла после наплавки 55 - 57 НВС, после отпуска 62 - 65 НВС. Иэ наплавленного металла изготавливали образцы для высокотемпературых йсследований, рекомендуемые для установок типа ИМАШ, и образцы поррототипу. Рабочее сечение образцов 9 мм . Общая длина 74 ммОбразцы изготавливали сварными. Стержни изготавливали из исследуемого материала сечением ЗхЗ мм, длиной 15 мм. Захваты изготавливали иэ стали Х 15 Н 5 Д 2 Т, 12 Х 18 Н 10 Т и жаропрочного сплавб ХН 78 Т, имеющих удельное электросопротивление при 0 С соответственно 85; 75 и 98 мк Ом см. Стержни и эа хваты соединяли сваркой трением,Испытания образцов проводили на установке ИМАШ - 20 - 78 предназначенной для прямого наблюдения, фотографирования и видеозаписи микроструктуры различных материалов при нагреве(охлаждении) и растяжении (сжатии) в вакууме,К образцам приваривали термопары.По длине образцов контролировали5 температуру. При этом оценивали перепадтемпературы по длине образцов на участке15 мм, что соответствовало длине стержняиэ исследуемого образца. Затем образцынагревали до температур 873 и 1273 К (60010 и 1000 С) и определ ли временное сопротивление о Ь . В процессе испытаний контролировали также удлинение рабочей частипо величине перемещения захватов. Образцы доводили до разрушения, которое на 15 блюдалось в центральной рабочей зонеобразца,Формула изобретенияОбразец для испытаний на прочностьпри нагреве прямым пропусканием тока,20 выполненный в виде стержневой рабочейчасти и захватных частей, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияточности путем создана равномерности распредвления температуры, рабочая и захватные час 25 ти выполнены из разнородных материалов,удельные сопротивления которых выбираютизсоотношения рз/рр 1,2 где рз и рр -удельные электросопротивления захватныхи рабочей частей соответственно, а эахват 30 ные части выполнены коническими,