Способ пайки зубьев пилы

(51)5 В САНИЕ ИЗОБРЕТ ментами. Цель изобретения - снижение звуковых вибраций и резонансных колебаний в круглых пилах и повышение надежности соединения, В зазор между сопрягаемыми элементами вводят дозированное количество пастообразной массы со связующим, которую выдерживают до отверждения. На образовавшийся слой наносят металлический порошок, который упрессовывают и заглаживают до образования граничного поверхностного наклепа. Наносят слой порошкообразного флюса с припоем и осуществляют пайку, При этом повышается надежность крепления зуба и диссипативного элемента в корпусе пилы, а также снижается уровень шума. производимого работающей пилой.(57) Изобретениего инструмента,изготовления пилми или сменными рессовываю вают под да поверхностПоследу сение повер ка - поро флюсом и т припоя на и таллическог ния схватыв державкой предварите влением ри наклепа,ющая операциях слоя металлишкообразной сермокомпрессиооверхность упрео порошка. Дляания припоя свставного зубально монтирует включает нанеческого порошмеси припоя с нную наплавку ссованного ме- предотвращедиском пилы ив устройство ся коническое кольцо.Пример.Дляимеющей толщинучество зубьев, равпативных элеменчислу зубьев -36. Вмассы применим пилы диаполотнаое 36, коов иэготкачествеминерал метр в=2,8 личе м мм мм ли тво диссивается по образной мический ав ас ер ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ (КНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Гомельский конструкторско-технологический и экспериментальный институт потехническому перевооружению и подготовке производства(56) Деревообрабатывающая промышленность. П 69, М 2, с, 24-25,КИ ЗУБЬЕВ ПИЛЫ относится к пайке режущев частности к технологии ьных полотен со вставнызубьями и зубчатыми сегИзобретение относится к пайке режущего инструмента, в частности к технологии изготовления пильных полотен со вставными или сменными зубьями или зубчатыми сегментами.Цель изобретения - снижение звуковых вибраций и резонансных колебаний в круглых пилах и повышение надежности соединения,Пайку вставных зубьев пилы с образованием комбинированного диссипативного элемента осуществляют в следующем порядке.В паз между сопрягаемыми элементами вводится дозированный слой пастообразной массы со связующим, которую выдерживают в пазу до отверждения. Затем поверх образовавшегося слоя засыпают слой металлического порошка, который уп,1669654 А й нагрузкой и заглажи до об азования на его1669654 Применение способа повышает надежность крепления зуба и диссипативного элемента в корпусе пилы, а также снижает уровень шума, производимого работающей пилой. Формула изобретения Составитель Л, АбросимоваРедактор М. Товтин Техред М,Моргентал Корректор Н. Король Заказ 2701 Тираж 507 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 порошок со связующим на основе фенолоформальдегидной смолы. В гнездо, под основание зуба. устанавливаются эксцентрические диски и кольцо, а затем в паз вводятся пастообразная масса слоем 0,5 мм и выдерживают до отверждения. На слой отвержденной массы наносят металлический порошок марки ПЖ 2 МЗ слоем 1,0 мм и производят ударную упрессовку до получения поверхностного наклепа и эаглаживание поверхности до нормальной толщины. Затем засыпают слой припоя Л 63, смешанный с бурой и осуществляется нагрев токами высокой частоты до температуры плавления припоя и производится термокомпрессионная последовательная наплавка до получения слоя припоя толщиной 0,3 мм. При термокомпрессионной обработке происходит выгорание связующего, что позволяет получить слой диссипативного (рассеивающего энергию колебаний)материала. Способ пайки зубьев пилы, включающий размещение зубьев в пазах корпуса пилы, их фиксацию, размещение припоя и флюса между сопрягаемыми поверхностямии пайку,отлича ющи йс ятем, что,с целью снижения звуковых вибраций и резонансных колебаний и повышения надежности соединения, в зазор между сопрягаемыми поверхностями перед нанесением припоя и флюса вводят пастообраэную массу, отверждают ее и наносят слой металлического порошка с последующей его упрессовкой и эаглаживанием,