Способ фильтрования

(51)5 В 01 О 37/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ%29 филиал Вс ельского и и и и Минский ного обьеди юэ ного ектн ого илиал Наения "Тев и.А.Ф,Филиппович Д., Зефиров А,П. Метал : ГОНТИ, 1938, с. 293 СССР974. тельство 0 29/02,О ерации ей про- такой дол сус ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Ивановский М.лургия золота. - М295.Авторское свидЬ 1041129, кл. В 01 Изобретение относится к способам разделения твердых частиц от жидкостей и может быть использовано в промышленностях; горнорудной, угольной, по производству минеральных удобрений, при фильтровании продуктов обогащения, преимущественно глинисто-солевых суспензий.Цель изобретения - увеличение производительности.П р и м е р 1. В полости фильтрующих элементов подают сжатый воздух. Все фильтрующие элементы фильтра погружают в резервуары фильтрации, наполненные глинисто-солевой суспензией. После полного погружения фильтрующих элементов прекращают подачу сжатого воздуха. Соединяют полости фильтрующих элементов с вакуумной системой и выполняют операцию фильтрации на всей фильтрующей поверхности фильтра продолжительностью в 2 5 О, 1667901 А 1(57) Изобретение относится к способам отделения твердых частиц от жидкостей и позволяет повысить производительность, Способ фильтрования глинисто-солевых суспензий заключается в процессах фильтрации, просушки, отдувки осадка, очистки ткани, осуществляемых раздельно по времени и выполняемых по всей фильтрующей поверхности фильтра, Перед выполнением процесса фильтрации подают сжатый воздух в полости фильтрующих элементов до их полного погружения в суспензию, после чего подачу сжатого воздуха прекращают, а процесс фильтрации проводят в течение 0,5 - 1,0 мин. 1 табл,мин, Поднимают все фильтрующие элементы фильтра иэ резервуаров фильтрации. Выполняют операцию просушки в поднятом положении фильтрующих элементов на всей фильтрующей поверхности фильтра продолжительностью 0,5 мин, Погружают все фильтрующие элементы в резервуары выгрузки, отсоединяют полости фильтрующих элементов от вакуумной системы,Подают в полости фильтрующих элементов сжатый воздух. Сначала выполняют операцию отдувки осадка продолжительностью 0,3 мин, потом выполняют операцию очистки ткани на всей фильтрующей поверхности фильтра продолжительностью 0,2 мин. На этом цикл заканчивается.П р и м е р 2. Выполняют все оп цикла фильтрования соответствующжительности с использованием пензии, при тех же условиях, что и вВес осадка за 1 цикл,т/мПроизво- дительность,т/м ч операции фильтрации,мин цикла фильтро ва ов,порхности,м садка,т/м 5 ния,м 0,0100 0,0140 0,0150 0,0170 0,0190 0,0200 0,0210 0,0213 0,0214 0,3 0,5 1,0 3,0 5,0 7,0 9,0 1 0,0 0,0100 0,0140 0,0150 0,0170 0,0190 0,0200 0,0210 0,0213 0,0214 1,3 1,5 2,0 4,0 6,0 46 0,460 0,560 0,450 0,255 0,190 0,144 0,120 0,109 0.096 10 7,2 5,7 5,1 10,5 11,8 13,2 10 11 Составитель К.Пильщукедактор М,Еланар Техред М,Моргентал Корректор И,Муск Заказ 2601 Тираж 19 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина,примере 1, за исключением одного условия. Перед операцией фильтрации не проводят подачу сжатого воздуха в полости фильтрующих элементов до и во время погружения в резервуары фильтрации, наполненные гли нисто-солевой суспензией.Влажность осадка по предлагаемому способу снижается на 8,3% по сравнению с известным Способом.П р и м е р ы 3-11. Продолжительность 10 операции фильтрации изменяется от 0,3 до 11 мин.Результаты представлены в таблице.Использование предлагаемого способа фильтрования обеспечивает увеличение 15 производительности, уменьшение площадей, занимаемых под складирование отходов производства хлористого калия за счет увеличения высоты складируемых отходов (отфильтрованные осадки складируют в со леотвалы, высота которых составляет более 100 м, а глинисто-солевые суспензии складируют в шламохранилищах, высота которых не превышает 20 м, а также снижение влажности отфильтрованных осадков.Формула изобретения Способ фильтрования глинисто-солевых суспензий, заключающийся в процессах фильтрации, просушки, отдувки осадка, очистки ткани, осуществляемых раздельно по времени и выполняемых по всей фильтрующей поверхности фильтра, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности, перед выполнением процесса фильтрации подают сжатый воздух в полости фильтрующих элементов до их полного погружения в суспензию, после чего подачу сжатого воздуха прекращают, а процесс фильтрации проводят в течение 0,5- 1,0 мин,