Способ индукционной наплавки

(51)5 В 23 К 13/01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 27ственное обьединение сков и В.В, ИванайИндук в. Ма нная напл настроен(56) Ткачев В.Н. и дрка твердых сплав1970, с, 154, рис. 77 54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ.Ы 21 бб 4488 А 1 технологических возможностеи путем снижения коробления деталей, На участок дета. ли 1, подлежащий наплавке, наносят шихту 2. Деталь помещают между находящимися одна над другой ветвями 3 и 4 индуктора 5, в зоне действия которого устанавливают внутреннюю границу размещения шихты 2. Затем включают индуктор 5 и нагревают участок детали в зоне размещения внутренней границы нанесения шихты. Шихта расплавляется, деталь перемещают в направлении периферийной детали и выводят из индуктораЗа счет обеспечения более равномерного нагрева и рационального распределения тепла уменьшают внутренние температурные напряжения и снижают коробление деталей, 1 ил.1664488 Порошок шихты (сормайт 1) наносят на поверхность отвала плуга слоем равномерной толщины 2 мм, Индуктор выполнен из медной трубки квадратного поперечного сечения 12 х 12 мм и имеет две ветви, расстояние между которыми составляет 20 мм, Индуктор подключен к ламповому генератору ВЧГ-160/0,044. Отвал плуга с нанесенной шихтой вводят в индуктор таким образом, чтобы активные участки ветвей индуктора отсекали внутреннюю границу на 10 сыпания шихты. Затем включают генератор и нагревают участок отвала плуга, размещенный в индукторе при неподвижном положении отвала, до температуры плавления шихты, После этого перемещают отвал со скоростью 0,5 мм/с, выводя его иэ индуктора,Наплавку производят при следующих параметрах процесса: ток сети 0,8 А, напряжение анода 7,0 кВт, ток анода 5,5 А. После 20 охлаждения отвала величина коробления (стрела прогиба) находилась в пределах 0,5 - 0,9 мм, что соответствует требованиям,индукционной наплавки позволяет за счет обеспечения более равномерного нагрева и турных напряжений и снижение коробления деталеи. Формула изобретенияСпособ индукционной наплавки, при котором на наплавляемую поверхность наносят слой шихты твердого сплава, нагревают деталь и расплавляют шихту, перемещая деталь относительно индуктора, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем снижения коробления при наплавке на часть поверхности тонких листов, расплавление шихты начинают от внутренней границы ее размещения на детали и перемещают фронт плавления в направлении к периферии детали,35 40 П р и ме р. По предлагаемому способу наплавляют отвал плуга толщиной 7 мм. Размеры участка, подлежащего наплавке,125 х 170 мм, МСоставитель Т.МочаловаРедактор Л,Гратилло Техред М.Моргентал Корректор И,Муска Заказ 2349 Тираж 515 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к области наплавки, а именно к индукционной наплавке тонких листов,Целью изобретения является расшире:; ие технологических воэможностей путем снижения коробления при наплавке на часть поверхности тонких листов.На чертеже показано положение детали с нанесенной шихтой после гомещения ее в магнитное поле индуктора,Способ осуществляют следующим образом.На участок детали 1, подлежащий наплавке, наносят шихту 2, деталь помещают между находящимися одна над другой ветвями 3 и 4 индуктора 5, в зоне действия которого устанавливают внутреннюю границу размещения шихты 2 пунктирная линия). Затем включают индуктор 5 и его ; агнитным полем нагревают участок детали в зоне размещения внутренней границы нанесения шихты, вследствие этого происходит отсекание холодной нендгреваемой эоны детали 1 от нагреваемой зоны, В результате нагрева упомянутого участка детали происходит расплавление шихты 2, фиксируемое, например, по ее оседанию, Затем зону нагрева детали 1, а соответственно и фронт плавления шихты, перемещают в направлении к периферии детали показано стрелкой), например, за счет непрерывно-последовательного перемещения детали 1 относительно ветвей 3 и 4 индуктора 5 таким образом, чтобы в процессе этого перемещения между ветвями оказывались новые участки детали 1, За счет описанных действий при индукционной наплавке коробление детали сводится к минимальной величине. После вывода детали 1 из индуктора 5 и ее охлаждения коробление также минимальное,25 предъявляемым к данной детали, Таким образом, предлагаемый способ рационального распределения тепла обес 30 .печить уменьшение внутренних темпера