Способ изготовления строительных изделий

Б ИЯ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ ныи сноных гия,ИОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТРИ ГКНТ СССР ОПИОНИ(56) Авторское свидетельство СССРМ 833888, кл. С 04 В 41/00, 1980.Андреев В.В. и др. О воэможностиротермального синтеза минералов на ове отходов кальциево-магниевых гопород. - Химия и химическая технол1979, М 7.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технологии получения строительных изделий и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии,Цель изобретения -упрощение процесса эа счет исключения перемешивания с известью.Сущность изобретения заключается в том, что известняк, измельченный до фракции 0,05-10 мм, подвергают измельчению в п 1 ротивоточной струйной мельнице при скорости соударения частиц 200 - 1000 м/с до получения частиц размером 5-15 мкм. По- сле измельчения известняк увлажняют до формовочной влажности, прессуют и подвергают гидротермальной обработке в авто- клаве.Высокоскоростное измельчение частиц известняка приводит к диссоциации карбоната кальция по реакции:СаСОз -фСаО + С 02 ф Ы.1661171 А 1(57) Изобретение относится к технологии получения строительных изделий и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии, Цель изобретения - упрощение процесса эа счет исключения перемешивания с известью. Способ включает измельчение известняка до размеров 0,05-10 мм, затем повторное измельчение в противоточной газоструйной мельнице при скорости соударения частиц 200-1000 м/с до размера частиц в смеси 5-15 мкм, увлажнение порошка до формовочной влажности и прессование образцов цилиндрической формы размером 50 х 50 по двухстадийному режиму, затем проводят гидротермальную обработку полученных изделий. Образующаяся известь сорбируется на свежеобразованной поверхности частиц. Эффект декарбонизации при скорости соу.дарения частиц 200-1000 м/с достигает 15- 20 и связан с увеличением внутренней энергии материала, аккумулируемой эа счет образования новых свободных поверхностей частиц и дефектов кристаллической структуры, Этот эффект придает вяжущие свойства материалу. Кроме этого, сорбируемая в процеСсе измельчения свежеобразованными поверхностями частиц известь равномерно распределяется в материале, что приводит к образованию однородной микроструктуры при гидротермальной обработке и повышению прочности изделий.При измельчении известняка в газо- струйной противоточной мельнице МПС,05 в качестве энергоносителя используют пар с температурой 90-100 С, Средний расход энергоносителя составляет 160 нм /ч.1661171 Составитель В, ЛебедеваТехред М,Моргентал Корректор О. Кравцова Редактор Н, Гунько Заказ 2095 Тираж 431 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Давление энергоносителя 5,8-10 кг/см,2 При давлении 5,8 кг/см скорость струи 100 м/с, при этом скорость соударения частиц 200 м/с. При давлении 10 кг/см скорость струи составляет 500 м/с, а скорость соударения частиц 1000 м/с.После измельчения при этих скоростях отбирают пробы известняка, в которых определяют содержание свободного СаО, В результате определения содержания СаО при скорости соударения частиц 200 м/с 1 , а при скорости соударения частиц 1000 м/с 20 о Измельчение отходов камнедобычи до размеров частиц 5 - 15 мкм позволяет получИть механоактивированные монодисперсные частицы, что является оптимальным параметром для получения при прессовании плотно упакованных ячеек,П р и м е р 1. Берут известняк в виде, например, отходов камнедобычи с размером частиц 0,05-10 мм и измельчают в противоточной газоструйной мельнице МПСОри скорости соударения частиц 200 м/с до размера частиц в смеси 515 мкм, Полученный порошок увлажняют до формовочной влажности 12 фи на прессе УИМв формах прессуют образцы цилиндрической формы размером 50 х 50 мм по двухстадийному режиму: давле:ние прессования на первой стадии 10 МПа, давление на второй стадии 50 МПа. Затем иэделия направляют на гидротермальную обработку в автоклав и Обрабатывают по режиму: подъем температуры до 175 С 1,5 ч, выдержка при 175 С 8 Ч, охлаждение до 25 С 1,5 ч, После чего Определяют физико-механические свойства изделий, Прочность при сжатии составляет 190 МПа,ОП р и м е р 2. Берут известняк в видеотходов камнепиления с размером частиц0,05-10 мм и измельчают в противоточнойгаэоструйной мельнице МПСпри скоро 5 сти соударения частиц 1000 м/с до размерачастиц в смеси 5-15 мкм. Полученный порошок увлажняют до формовочной влажности12 и на прессе УИМв формах прессуютобоазцы цилиндрической формы размером10 50 х 50 мм и направляют на гидротермальную .,обработку. Режимы прессования и гидротермальной обработки аналогичны приведенным в примере 1, Затем определяютфизико-механические свойства изделий.15 Прочность при сжатии 200 МПа,Преимущества предлагаемого способазаключаются в упрощении технологического процесса, которое связано с использованием только одного компонента -20 известняка для получения строительных изделий и устранения операций перемешивания компонентов. Совмещение процессовдекарбонизации и высокоскоростного измельчения позволяет получить гомогениэи 25 рованный карбонатный порошок сизвестью,Формула изобретения Способ изготовления строительных 30 изделий, включающий иэмельчение известняка, прессование. изделий и гидротермальную обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения перемешивания с изве стью, известняк измельчают в струйноймельнице при скорости соударения частиц 200-1000 м/с до получения частиц размером 5 - 15 мкм,