Установка для производства известняковой муки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 38 ЕСПУБЛИК 51)5 В 02 С 21/00 КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕНИЯ ПИСАН ВИДЕТЕЛ ЬСТВ АВТОРСКО льскии тут по ерераленСТВА овкам муки. новки(71) Всесоюзный научно-исследоватеи проектно-изыскательский инстипроблемам добычи, транспорта и иботки минерального сырья в промышсти строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССРМ 761004, кл, В 02 С 21/10, 1980,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДИЗВЕСТНЯКОВОЙ МУКИ(57) Изобретение относится к устандля производства известняковойЦель - снижение энергоемкости уста и улучшение качества готового продукта. Установка содержит шахту 4 для сушки и разделения продукта, газоход 7 подачи теплоносителя, молотковую дробилку 9 с входным патрубком 8 и решетку 10. Снабжение шахты решеткой и непосредственное примыкание решетки, газохода и входного патрубка мельницы обеспечивают подачу газов под разрежением вдоль решетки, что позволяет снизить расход топлива, электроэнергии и тем самым понижает энергоемкость установки. Кроме того, при таком конструктивном выполнении установки до. стигаются эффективное отделение частицдо 1 мм и возможность регулирования влажности известняковой муки,.что улучшает качество готового продукта. 1 ил.Составитель С,ДмитракТехред М,МОргентал Корректор М,кучерявая Редактор С.Пекарь Заказ 2074 Тираж 374 Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11303.;, Москва, Ж."., Раушская наб 4 И Производственно-издательский комбинаг ГФтент", г Ужгород, уп.Гагарина,101 Изобретение относится к установкам для производства известняковой муки и может быть использовано в сельском хозяйстве, строительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - снижение энергоемкости установки и улучшение качества готового продукта,На чертеже показана схема установки ,для производства известняковой муки.Установка содержит приемный бункер 1, питатель 2, узел 3 загрузки, шахту 4 для сушки сырья и отделения готового продукта в условиях газовзвеси, топку 5, вентилятор .,газоход 7 подачи теплоносителя, входной патрубок 8, молотковую дробилку 9, колосниковую решетку 10, узел 11 рециркуляции дробленого материала, течку 12 для ввода дробленого материала в сушильную шахту, трубопровод 13 для пылегазового потока, узел 14 Обеспыливания с дымососом 15 и дымовой трубой 16, транспортирующее уст.ройство 17, линию 18 рециркуляцииобеспыленных газов с вентилятором 19, решетку 20 с газораспределительным коробом 21.Установка работает следующим Образом.Исходное карбонатное сырье из бункера 1 питателем 2 через узел 3 загрузки подается в верхнюю зону сушильной шахты 4,В сушильной шахте вначале в условиях газовзвеси. а затем в псевдоожиженном слое над решеткой 20 обеспечивается интенсивная сушка и Отделение известняковой муки с размером частиц ро 1 мм с выносом ее по трубопроводу 13 в узел 14 обеспыливания, Готовый продукт удаляется транспорт.,руацим устоои гзом 17. Крупные фракции материала падают внижнюю зону сушильной шахты навстречу теплоносителю, поступающему по газоходу 7 с температурой 400-1200 С в эависимо сти от влажности сырья, и подсушенные срешетки удаляются во входной патрубок 8 и далее попадают в молотковую дробилку 9 на измельчение.Дробленый материал через колоснико вую решетку 10, узел 11 рециркуляции подается в сушильную шахту по течке 12.Теплоносителем являются димовые газы, полученные в топке 5, снабженной вентилятором б, Просос газов по всей установке 15 осуществляется дымососом 15 с частичнымвыбросом их в атмосферу через дымовую трубу 16. Другая часть Обеспыленных газоввентилятором 19 подается по линии 18 реиркуляции в газораспределительный ко роб под решетку для организациипсевдоожиженного слоя материала, что Обеспечивает максимальную производительность установки и получение готового продукта высшего качества.25 Формула изобретенияУстановка для производства известняковой муки, содержащая сушильную шахту, молотковую дробилку с входным патрубком, газоход подачи теплонОсителя, узлы загруз ки и выгрузки материала, о т л и ч а ю щ а яс я гем, что, с целью снижения энергоемкости установки и улучшения качества готового продукта, сушильная камера снабжена решеткой, наклоненной под углом 10 - 20 к 35 горизонту, при этом решетка, газоход подачи теплоносителя и входной патрубок молотковой дробилки непосредственнопоимыкают друг к другу.