Способ автоматического управления процессом дробления сыпучих материалов в молотковой дробилке с решеткой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ШФ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Конструкторское бюро Гипрококса поавтоматизации и механизации производственных процессов по коксохимическим предприятиям(56) Рационализаторские предложения.Изобретения, рекомендуемые Министерством для внедрения на предприятиях чернойметаллургии. ЦНИИ и ТЭИЧМ. М.: МЧМСССР, вып. 6, 1984, с. 27.Авторское свидетельство СССР196155, кл. В 07 В 1/28, В 02 С 25/00,1967,80,1219170(54) (57) 1, СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКЕ С РЕШЕТ КОЙ, основанный на измерении параметров дробленого продукта и изменении частоты вращения ротора молотковой дробилки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют предельную величину частоты вращения ротора молотковой дробилки, по которой изменяют величину зазора между молотками и решеткой дробилки.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что частоту вращения ротора дробилки изменяют по содержанию контрольного класса в дробленом продукте.1219170 Составитель В. Персиц Техред И. Верес Корректор Т. Колб Тираж 566 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Л, Гратилло За каз 1186/12 Изобретение относится к области дробления и измельчения сыпучих материалов, например углей перед коксованием, при помощи молотковых дробилок и может найти применение в коксохимической, угольной и смежных отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение точности управления процессом дробления.На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.С помощью пробоотборника и гранулометра определяют содержание контрольного класса в дробленом продукте, поступающем из молотковой дробилки.В качестве контрольго класса конечного продукта принят класс 0 - 3 мм, который существенно влияет на качество насыпной массы угольной шахты, а следовательно, металлургического кокса, Затем по его величине осуществляют регулирование частоты вращения ротора молотковой дробилки до тех пор, пока величина измельченного контрольного класса в шихте не достигнет заданного значения, например 78 Я. При достижении предельных значений частоты вращения ротора осуществляется коррекция величины зазора между молотками и колосниковой решеткой дробилки. Благодаря этому поддерживается оптимальное значение степени измельчения угольной шихты и производительности дробилки, что обеспечивает повышение качества насыпной массы шихты и металлургического кокса. Угольная шихта (чертеж) при помощизагрузочного конвейера 1 с постоянной производительностью угольного тракта подается в молотковую дробилку 2 дляокончательного ее измельчения, С разгрузочного конвейера 3 дробленая шихта припомощи пробоотборника 4 подается в гранулометр 5, выходной сигнал которого совместно с сигналом задатчика 6 поступает навход регулирующего прибора 7. Усиленныйи преобразованный сигнал с последнего через блок 8 управления и тиристорный10 преобразователь 9 частоты воздействует наэлектродвигатель 10 ротора дробилки, обеспечивая при этом плавное изменение егочастоты вращения до тех пор, пока степень измельчения шихты, отклонение которой обусловлено изменениями качественныххарактеристик и прочности шихты, а такжезазора между молотками и решеткой, недостигнет заданного значения,Сигнал, пропорциональный величине предельных значений вращения ротора дробилки, определяется при помощи датчика 11скорости и поступает на корректирующийприбор 12. С последнего выходной сигналчерез блок 13 управления с усилителемвоздействует на исполнительный привод14 механизма 15 подвода-отвода решетки,25 обеспечивающего изменение величины зазора, а следовательно, поддержание заданного значения степени измельчения шихтыи оптимального ведения процесса.Таким образом, использование предлагаемого способа управления процессом измельчения позволит стабилизировать степень измельчения угольной шихты и улучшить качество металлургического кокса.