Бункерные весы

)5 6 01 6 3/12 ЗОБРЕТЕЛЬСТВУ ИСАНИЕ АВТОРСКО СВИ 4арственный иеталлургически титут заво. Верешко нии И. 15 ет быть использовано взвешивания эагруриала, Целью изобрееличение точности ности весов. При разпо команде блока 13 й прибор 12 устанавОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Сибирский госудпо проектированию мдов(54) БУНКЕРНЫЕ ВЕС (57) Изобретение мож для автоматического женного в бункер мате тения является ув взвешивания и надеж груженном бункере 6 управления вторичны ливается на нуль, затем блок 13 управления включает привод 15 весоповерочного устройства 14, которое при опускании поочередно накладывает, а при подъеме снимает контрольные гири 16 с тяги 17, Вторичный прибор 12 посредством силоизмерительного датчика 11 взвешивает контрольные гири 16. Ио окончании поверки весов по сигналу с блока 13 управления открывается загрузочный клапан 7, через который в бункер 6 загружается материал до необходимого количества. В процессе заполнения и выгрузки бункера 6 вторичным прибором 12 . производится взвешивание материала. а информация о его массе передается в блок 13 управления, который управляет открыти- ем или закрытием соответствующих клапанов 7 или 8 достижения заданных доз материала, 1 ил,5 10 15 20 25 Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано в весах для автоматического взвешивания загруженного в бункер материала,Целью изобретения является увеличение точности взвешивания и надежности весов,На чертеже изображена функциональная схема бункерных весов.Бункерные весы содержат выполненный в виде рамы рычаг 1 второгорода с опорными 2, грузоприемными 3 и выходными 4 и 5 шарнирами. которые могут быть выполнены в виде кинематических пар призма-подушка, бункер 6 с управляемыми клапанами 7 и 8 соответственно загрузки и выгрузки материала через шланг 9 загрузки и шланг 10 выгрузки, силоизмерительный датчик 11, подключенный ко входу вто,ричного прибора 12, который соединен с блоком 13 управления, весоповерочное устройство 14, соединенное с приводом 15. контрольные гири 16 с отверстиями, грузо- приемную тягу 17 с основанием, шарнирную опору 18, тяги 19 упоры 20 и раму 21 весоповерочного устройства. Два выхода блока 13 управления электрически соединены соответственно с управляемыми клапанами 7 и 8 загрузки в бункер 6 и выгрузки материала, Третий выход блока 12 управления подключен к приводу 15 весоповерочного устройства 14, Силоизмерительный датчик посредством тяги 19 шарнирно установлен между выходным шарниром 4 и основанием, Тяга 17 весоповерочного устройства 14 подвешена на выходном шарнире 5 рычага 1. Упоры 20 установлены с гарантированным зазором под рычагом 1 и той 17 весоповерочногО устройства 14,Весы работают следующим образом, Блок 13 управления, в качестве которого может быть использован микропроцессорный контроллер ".ЛОМИКОНТ". осуществляет управление работой вторичного прибора 12, привода 15 весоповерочного устройства и управляемыми клапанами 7 и 8, а также осуществляет управление весами в двух режимах: в режиме весоповерки и режиме взвешивания,В режиме весоповерки бункер 6 освобождается от материала и по команде блока 13 управления вторичный прибор 12 устанавливается на нульзатем прибор 15 весоповерочного устройства 14 опускает его, производя, последовательное наложение контрольгых гирь 16 на тягу 17. Вторичный прибор 12 производит измерение масс контрольных гирь 16, По окончании поверки привод 15 поднимает весоповерочное устройство 14, снимая контрольные гири 16 с тяги 17, Весы готовы к работе в режиме взвешивания,В режиме взвешивания по команде от блока 13 управления включается клапан 7 загрузки бункера 6. По шлангу 9 материал поступает в бункер. Сила тяжести взвешиваемого материала редуцируется рычагом 1 и преобразуется силоизмерительным датчиком 11 в выходной сигнал, который измеряется и преобразуется вторичным прибором 12 в информацию о значении взвешиваемой массы.По достижении заполнения бункера 6 сигнал со вторичного прибора 12 поступает в блок 13 упоавления, который формирует сигнал на закрытие клапана 7.При выгрузке производится дозирование материала в соответствии с заданной в блоке 12 управления величиной дозы материала. По достижении измеренной вторичным прибором заданной дозы блок. 13 управления формирует сигнал на закрытие клапана 8,Формула изобретения Бункерные весы, содержащие бункер с управляемыми клапанами загрузки и выгрузки материала, связанный через рычажную систему с силоизмерительным датчиком, вторичный прибор и блок управления, причем выход силоизмерительногодатчика соединен с входом вторичного прибора, соединенного с блоком управления, ккоторому соответственно подключены управляемые клапаны загрузки и выгрузки материала. о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью увеличения точности взвешивания и надежности весов. в них введены весоповерочное устройство с контрольными гирями, рама с приводом, на которой размещены контрольные гири. и тяга с основанием. пропущенная через отверстия в контрольных гирях, а рычажная система выполнена в виде рычага второго рода с опорными, грузоподьемными и выходными шарнирами, причем бункер подвешен к рычагу второго рода посредством грузоприемных шарниров, первым выходным шарниром рычавторого ряда соединен с силоизмерительным датчиком, а с вторым выходным шарниром соединена тяга, причем приводподключен к блоку управления.