Стекло для изолирующего покрытия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 С 03 С 10/06 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСК ОЛИРУЮЩЕГО ПО(54) СТЕКЛО ДЛЯ И КРЫТИЯ(57) Изобретение отн ликатов и предназн ния изолирующих по коммутационных пла является повышение и водостойкости. Дл жит, мас.%: %02 27 В 20 з 8,9 - 10,6; ВаО 3 с.Г 02 3,8 - 6,3; СюОз 0 0,04 - 0,06%, адгезия осится к технологии сиачено для формировакрытий многослойных т. Целью изобретения адгезии к проводнику я этого стекло сбдер - 33,1; А 20 з 8,6-9-9;9,5 - 44,3; СаО 2,2 - 3,1; ,4-1, б. Водостойкость 7,5 - 8,2 МПа. 1 табл. сится к технолодназначено для ующих покрытий ационных плат на их подложках, исктронной аппараИзобре гии силика формирова многослойнметаллодиэ пол ьзуемых туре. ение отнтов и прния изолиых коммутлектрическ в радиоэл Цель изок проводникуСинтез сменной печиВ качестве сзуют кварцекислоту, углкальций, цир бретения - по и водостойко текла провод при 1400 С с ырьевых мат вый песок, гл екислый бар кониевый сил(56) Патент США М 4385127,кл. С 03 С 3/22, 1983,Авторское свидетельство СССРМ 1534018, кл. С 03 С 8/02, 1988. Примерщие компонент8,6; В 20 з 8,9; ВСг 20 з 0,4,Сырьевые материалы взвешивают на технических весах и тщательно перемешивают. Готовую шихту засыпают в корундизовые тигли и помещают в газовую печь. ФВСкорость подъема температуры в печи 250 С в 1 ч, Время выдержки при максимальной температуре варки (1400 С) - 1 ч, Стекломассу вырабатывают методом отливки в воду для получения гранулята. Гранулят высушивают и размалывают в планетарнбй мельнице до порошка с удельной поверхностью 6000 - 7000 см /г, Нанесение изолирующего покрытия (верх него коммутационного уровня), на много- (Я слойные коммутационные платы проводят К,) методом трафаретной печати из паст на (Д основе предлагаемого материала. Нанесе- сние покрытия сушат в муфельной печи при д 100 С в течение 30 мин, после чего, обжигают в электрической конвейерной печи при,с, 780 С.Изготовление образцов для определе-- фния физико-химических свойств стекол осуществляют методом отливки в стальные формы с последующим отжигом при 600 С в течение 2 ч в электрической муфельной печи.Синтез стекол остальных составов и нанесение изолирующих покрытий на их осно1659374 и водостойкости. оно содержит указанные компоненты в следующих количествах,ас о 5102 5 А 203 В 203 ВаО СаО Ег 02 10 Сг 203ве проводится аналогично приведенномупримеру,Составы стекол и их физико-химическиесвойства приведены в таблице. Формула изобретенияСтекло для изолирующего покрытия,включающее Я 02, А 203, В 203, ВаО, саО,2 г 02, Сг 203, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что,с целью повышения адгезии к проводнику Заказ 1815 Тираж 309 Подписное ВНИИПИГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Составитель Т.НикульниковаРедактор М.Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова 27,2-33,1 8,6-9,9 8,9 - 10,639,5-44,3 2,2 - 3,1 3,8-6,3 0,4- 1,6
СмотретьЗаявка
4675656, 07.04.1989
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БОБКОВА НИНЕЛЬ МИРОНОВНА, ПАПКО ЛЮДМИЛА ФЕДОРОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 10/06
Метки: изолирующего, покрытия, стекло
Опубликовано: 30.06.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1659374-steklo-dlya-izoliruyushhego-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стекло для изолирующего покрытия</a>
Способ очистки деталей из полированного оптического стекла от защитных покрытий и технологических загрязнений
Номер патента: 1385590
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Абрамова, Гайле, Гетманский, Горбунов, Крыхтина, Семенов, Сыромятникова, Чапланов, Яковлев
Метки: загрязнений, защитных, оптического, покрытий, полированного, стекла, технологических
...относи 1 ся к обработке стекла, конкретно к технологии изготовления оптических деталей, в частности к способам очистки их от технологических и защитных загрязнений в процессах подготовки стекла под просветляющие покрытия и предназначено для использования на предприятиях оптико-механической промышленности.Целью изобретения является предотвращение образования налетов на поверхности стекла, сохрацение времени очистки, устранение термического растрескивания стекол, улучшение условий труда.Б КОЛСС 1 ВЕ. ЕНИ 011 НЫХ ИЛИ НЕИОНОГЕП" ньх 110 верх 1 ост 110 активных вещестВ при обработке е:текол растВором по верхностно-активного вещества в органическом растворителе 1,1 стадия) используют аниоиактивиье поверхностно"активные вещества -...
Устройство для нанесения покрытия на изделия методом погружения
Номер патента: 519227
Опубликовано: 30.06.1976
МПК: B05C 3/09
Метки: изделия, методом, нанесения, погружения, покрытия
...2 смонтированы кулачки 11,30 воздействующие на клапан 10 для управленияподачей рабочей среды в приводйой цилиндр 9 для открытия крышки 8,На закрывающей ванну 4 подвижной крышке 8 установлен кулачок 12, воздействующий на клапан 13 для управления подачей рабо. чей среды, например сжатого воздуха, в силовой цилиндр 7, в полость 14 при подъеме ванны 4. Для опускания ванны 4 служит кулачок 15, воздействующий на клапан 16 для подачи рабочей среды в полость 17 силового цилиндра 7,Закрывают крышку 8 с помощью кулачка 18, воздействующего на клапан 19 для подачи рабочей среды в полость 20 приводного цилиндра 9.На выходе из камеры 6 установлен съемник 21, расположенный над подставкой 22 для сбора окрашенных изделий,Для отсоса из камеры 6 паров...
Установка для нанесения покрытия на изделия методом погружения
Номер патента: 741952
Опубликовано: 25.06.1980
МПК: B05C 3/09
Метки: изделия, методом, нанесения, погружения, покрытия
...приводной конвейер 3 для перемещения изделий (привод на чертежах не показан). На валу 4, закрепленном в корпусе 1, установлена карусель 5, на которой подвешены свободно вращающиеся на осях 6 ванночки 7. Кинематическая связь вала 4 с приводом конвейера выполнена в виде звездочки 8, находящейся в зацеплении с цепью 9 конвейера 3, гитары 10, муфты 11. Расстояние между осью 6 и валом 4 (диаметр карусели) регулируется за счет перемещения оси 6 в пазу 12 карусели 5.Установка работает следующим образом. При включении привода конвейера 3 последний приводится в движение. При движении цепи 9 конвейера 3, на которой подвешены изделия, звездочка 8 входит в зацепление с цепью 9 конвейера 3. При этом через гитару 10, муфту 11 приводится во вращение...
Установка для нанесения покрытия на изделия методом погружения
Номер патента: 1047536
Опубликовано: 15.10.1983
МПК: B05C 3/09
Метки: изделия, методом, нанесения, погружения, покрытия
...с .пробковыми кранами на концах, взаимодействующими с верхними и нижними упорами, которыми снабжена установка.На Фиг.1 схематично изображена устайовка, общий вид; на ФиГ.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на Фиг,4 - разрез В-В на Фиг.1, на фиг.5 - вид Г на фиг.З, на Фиг,б - разрез Д-Д на Фиг.5.Установка для нанесения покрытия включает корпус 1 и подвесной приводной конвейер 2 для перемещения изделий. На налу 3 закреплены рычаги 4 и карусель 5, на шарнирах б которой установлены ванночки 7. Благодаря наличию шарниров б ванночки 7 постоянно занимают вертикальное положение. Каждая пара соседних ванночек 7 соединена между собой посредством шарнирно закрепленных в нижних участках торцовых стенок нанночек соединительных...
Стекло для изоляционного покрытия металла
Номер патента: 1754682
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Бобкова, Ермолаева, Зайдман, Папко
МПК: C03C 8/02
Метки: изоляционного, металла, покрытия, стекло
...песок, глинозем, борная кислота, углекислый барий, углекислый кальций, оксиды хрома, магния, циркона и ванадия. П р и м е р 1.Предлагаемый состав стекла содержит следующие компоненты, мас.: ЗЮ 2 5,6; А 20 з 4,5; В 20 з 16,8; ВаО 60,8; СаО 4,2; Сг 2з 0,7; Мд 03,7; ЕгОз 2.6; Ч 205 1,1.Сырьевые материалы взвешивают на технических весах и перемешивают, шихту засыпают в корундизовые тигли и помещают в газовую печь. Максимальная температура варкй составляет 1300 фС при выдержке в течение 1 ч, скорость подъема температуры в печи -250 фС/ч.101520 Сваренную стекломассу выливают в воду для получения гранулята. Гранулят высушивают и размалывают в планетарной мельнице до порошка с удельной поверхностью 6000 см /г. Нанесение изолирующих покрытий...
Предыдущий патент: Электропроводный стеклокристаллический материал
Следующий патент: Устройство для грануляции расплавленного шлака и утилизации его тепла
Случайный патент: Способ очистки сточных вод