Устройство для гидропитания исполнительного элемента объекта

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХГЕСПУБЛИК 165240 Л 3 Ь),ЪИ 1 фбГ б ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ С:СР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ(56) Авторское свидетельство ССМ 1566065, кл, Г 03 0 7/06, 1988(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПИТАНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ОБЬЕКТА(57) Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано в гидравлических системах экскаваторов, бульдозеров, кранов. подъемников, Цель изобретения - повышение надежности, При нагревании пульсирующей тепловой трубы 5 рабочая жидкость поступает к гидрораспределителю 2 и далее к гидродвигателю 3. После выдавливания всей жидкости из трубы 5 пар поступает в б);б Р О.3 6 7/Об, Г 15 В 3/00 гидропарораспределитель 7, в результаге чего порофень 22 усилителя 8 перемещаг )с вверх, обеспечивая уменьшэни: вылета юпаток 23 из поршня 22, что приводит к увеличению давления в полости 15 и повышению КПД устройства, вытесняя рабочую жидкость из полости 15 через клапан 16 к гидроддигателю 3. При прохождении поршня 22 труб 19 охлаждения пар начинает конденсироеаться и в полости 10 образу ется зона низкого давления, куда и устремляется весь пар до полной его конденсации, после чего давление в трубе 5 и полости 10 упадет и они через клапаны 17, 14, 18 начнут заполняться жидкостью, После всплытия золотника 13 устроиство снова готово к следующему циклу работы, Для успешноо выхода ) первоначальному состоянию необходимо, чтобы поршень 22 переместился вниз раньше, чем заполнилась труба 5, 1 з.п.ф-лы, 1 ил,51015 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано в гидравлических системах экскаваторов, бульдозеров, кранов, подьемников.Цель изобретения - повышение надежности.На чертеже представлена принципиальная схема устройства.Устройство содержит источник 1 гидро- питания,гидрораспределитель 2,гидродвигатель 3, резервуар-гидроаккумулятор 4. Источник 4 гидропитания выполнен в виде тепловой трубы 5 с источником 6 теплового воздействия, гидрогазораспределителя 7 и дифференциального усилителя 8.Тепловая труба 5 через гидрораспределитель 7 связана через первый клапан 9 подпора с гидрораспределителем 2 и с входной полостью 10 усилителя и через второй клапан 11 с торцовыми полостями 12 золотника 13 гидропарораспределителя 7. Тепловая труба 5 связана также через первый обратный клапан 14 с резервуаром-гидроакумулятором 4, выходная полость 15 усилителя 8 через третий клапан 16 подпора и второй обратный клапан 17 связана с гидро- распределителем 2 и резервуаром 4 соответственно, Торцовые полости 12 через третий обратный клапан 18 связаны с резервуаром-гидроаккумулятором 4. Охлаждающие трубы 19 холодильника 20 расположены в усилителе 8, а золотник 13 выполнен обьемным весом меньше удельного веса рабочей жидкости, но большим удельного веса пара этой жидкости, Трубопровод 21 соединения полостей 12 может проходить через тепловую трубу 5. Поршень 22 усилителя 8 имеет подпружиненные лопатки 23, имеющие прямоугольную форму.Устройство работает следующим образом.При нагревании пульсирующей тепловой трубы 5 рабочая жидкость через всплывший золотник 13, клапан 9 подпора поступает к гидрораспределителю 2 и далее к гидродвигателю 3. После выдавливания всей жидкости из трубы 5 пар поступает в гидропарораспределитель 7, золотник 13 опускается, соединяя трубу 5 с входной полостью 10 усилителя 8, поршень 22 которого перемещается вверх, обеспечивая вытеснение рабочей жидкости из полости 15 через клапан 16 к гидрораспределителю 2 и далее к гидродвигателю 3. При движении поршня 22 вверх уменьшается вылет 23 из поршня 22, что приводит к увеличению давления в полости 15 и повышению КПД устройства.После прохождения поршня 22 труб 19 охлаждения пар начинает конденсироваться и в полости 10 образуется эона низкого давления, куда и устремляется весь пар до полной его конденсации, после чего давление в трубе 5, полости 10 падает и они через клапаны 17, 14 и 18 начинают заполняться жидкостью. После всплытия золотника 13 устройство снова готово к следующему циклу работы. Для успешного выхода к первоначальному состоянию необходимо, чтобы поршень 22 переместился вниз раньше, чем заполнилась труба 5. Формула изобретения 1, Устройство для гидропитания исполнительного элемента объекта, содержащее источник гидропитания, выполненный в виде пульсирующей тепловой трубы с источником теплового воздействия и холодильником, обратные клапаны и клапана подпоры, через которые тепловая труба связана с гидродвигателем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения надежности, устройство снабжено дифференциальным усилителем, гидропарораспределителем и резервуаром-гидроаккумулятором, тепловая труба через гидропарораспределитель связана через первый клапан подпора с гидродвигателем и с входной полостью дифференциального усилителя, которая через второй клапан подпора связана с торцовыми полостями золотника гидропарораспределителя, через первый обратный клапан тепловая труба связана с резервуаром-гидроаккумулятором, через третий клапан подпора и второй обратный клапан выходная пол ость дифференциального усилителя связана с гидродвигателем и резервуаром-гидроаккумулятором, а через третий обратный клапан торцовые полости золотника гидрораспределителя связаны с резервуаром-гидроаккумулятором, причем охлаждающие трубы холодильника расположены в дифференциальном усилителе, а золотник гидропараспределителя выполнен с удельным весом, меньшим удельного веса рабочей жидкости, но большим удельного веса пара этой жидкости.2. Устройство по п,1, отл ич а ю щеес я тем, что торцовые полости золотника соединены трубопроводом, установленным в тепловой трубе.