Устройство для ротационной вытяжки

.Шп В 21 О 22/16 ЕТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский ипроектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им, А,И, Целикова(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙВЫТЯЖКИ(57) Изобретениталлов давление е относится к обработке мем. Цель изобретения - упконструкции, Устройство содерие валки 4, оправку 2, механизм рабочих валков, включающий рождый из которых смонтирован на 14 с соответствующим рабочим выполнен из упругого материала.выполнена с внутренней полольцевым выступом 8, размещензможностью взаимодействия с 6, Механизм перемещения иэдеироэан во внутренней полости опвыполнен в виде атанги 9 с ным на ее конце диском 12. 1 ил. рощениежит рабочраскрутки лики 16, ка общей оси валком 4 и Оправка 2 стью и ко ным с во роликом 1 лия смонт ранки и закреплен1655614 Формула изобретения Устройство для ротационной вытяжки, содержащее станину, рабочие валки, пиноли с гидроприводом их перемещения, проводную оправку с механизмом перемещения изделия и механизм раскрутки рабочих валков, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм раскрутки раоочох валков выполнен по меньшей мере иэ одного ролика, каждый из которых смонтирован на общей оси с соответствующим рабочим валком и выполнен из упругого материала, оправка выполнена с внутренней полостью и кольцевывыступом на наружной ее поверхности, расположенным с возможностью взаимодействия с роликом механизма раскрутки, при этом механизм перемещения изделия смонтирован во внутренней полости оправки и выполнен в виде штанги с закрепленным на ее конце риском. Составитель Е, КолядинаРедактор М, Товтин Техред М.Моргентал Корректор 4. Муска Заказ 2013 Тираж 516 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по оэобоетениям и открыгиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается оборудованодля ротационной вытяжки,Цель изобретения - упрощение конструкции, 5На чертеже изображена кинематическая схема работы устройства ротационнойвытяжки.Устройство состоит из размещенных настанине 1 приводного узла, неподвижной в 10осевом направлении составной оправки 2одной или нескольких пинолей 3 с рабочимивалками 4 и гидроприводом их перемещения 5.Составная оправка содеожот неподвижный в осевом направлении приводнойполый вал 6 с приводом вращения 7, На валу6 смонтирована составная оправка 2, выполненная с выступом 8 и внутренней полостью. Черезтело вала 6 и сменную оправку 2 пропущена 20штанга 9, снабженная приводом ее осевогоперемещения 10 и разцелительным подшипником 11. На свободном конце штанги9 смонтирован диск 12, который упираетсяв дно прокатываемой заготовки 13. В пинолях 3 на общей оси 14, смонтированной вопорах 15, с валками 4 установлены ролики16.Устройство оаботает следующим обра.зом, 30Я исходном положении дис 1( 12 осуществляющий протягивание заготовки черезочагдеформации, опущен в нижнее положение, пиноли 3 разведены, привод вращенияоправки 2 отключен, На оправку 2 одевают 35заготовку 13 в виде стакана или отрезкатрубы с буртом.Пиноли 3 с валками 4 и роликами раскрутки 16 сводятся к оправке 2 на низкомрабочем давлении =1,0 - 1,5 мПа. При этом 40они прижимают валки 4 к заготовке 13 оролики 16 к оправке 2 с усилием 5-7,5 кН,при этом на 1-2 мм сплющивается заготовка, а ролики соответственно на 3 - 4 см.Затем включают привод оправки, она 45начинает вращаться, увеличивая оборотыдо рабочего значения, одновременно раскручиваются ролики 16, рабочие валки 4 изаготовка 13. После достижения приводом50 оправки 2 заданной частоты оборотов (в данном случае 300 1 мин) включают привод механизма перемещения изделия, В гидро- цилиндр перемещения пинолей подается рабочее давление 10,0 мПа, пиноло 3 сводят на заданную величину, осуществляют процесс прокатки,После окончания прокатки привод оправки 2 отключают, пиноли 3 разводят и прокатанное изделие снимают, Затем диск 12 возвращают в исходное положение, загружают следующую заготовку и процесс повторяется.Устройство по сравнению с лучшимо Образцами аналогичного оборудования позволяет сократить вспомогательное время до 46 " о про г 1 рооэвдстве, например, корпусов молочных Фляг обеспечить оитм прокатки 30 с, что позволяет установить такие стань, в существуюьцие линии производства корпусов на прессах,Зыполнение устройства описанным выше образом позволяет установить стан в высокопроизводительную поточную линию, вследствие этого становится возможным получить зкономический эффект в размере 200 тыс,руб. эа счет экономии металла.