Закладная деталь

Номер патента: 881394

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Дунаев, Карачурин, Рахманин

МПК: F16B 5/02

Метки: двухрядного, двухсрезного, металлических, образования, пластин, соединения

...выносливость соединений на 507., по сравнению с выносливостью соединений с осевым натягом,при этом разброс выносливости составляет не более 207 вместо 100% в сое. -динениях с осевым натягом.Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повыситьвыносливость и надежность соединений. Формула изобретения Соединение содержит пластины 1 иболты 2.Предлагаемый способ заключаетсяв следующем.В соединяемых деталях 1 выполняютотверстия первого ряда для постановки болтов с зазором, устанавливаютболты, производят их предварительнуюзатяжку, после чего нагружают соединение нагрузкой 0, в направлении действия внешней нагрузки на соединениев конструкции. Предельное значениенагрузки 0, ограничивается допускаемымнапряжением на смятие...

Номер патента: 628565

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Касьянов, Новиков, Федотов

МПК: H01P 11/00

Метки: волноводного, диэлектрической, окна, пластины, соединения, фланцем

...-излучением в интервале доз 15 - 25 Мрад, растягивают по диаметру при 11 О - 200 и охлаждают на воздухе в растянутом состоянии, а после устаИЧЕСКОИ ПЛАСТИНЫ КНА/ г фнал Составитель В. СтаростинТехред О. Луговая Корректор С. Гарасиняк Тираж 960 Подписное Редактор Т. ЯноваЗаказ 5806/44 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чают у-излучением в интервале доз 15 -20 Мрад.Устройство, реализующее предложенныйспособ, содержит диэлектрическую пластину 1, кольцо 2 из эластичного материала ифланец волноводного окна 3.Диэлектрическая пластина 1 устанавливается на посадочное место фланца волноводного окна 3 с...

Номер патента: 637215

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Крылов, Новоходский, Федоровский

МПК: B23K 31/04

Метки: державкой, пластины, соединения, стальной, твердосплавной

...трудоемким и поиводит к возникновению трешин на твердом сплаве,Целью изобретения является поевние производительности и качества соединения,Поставленная цель достигается тем,что пластину с державкой нагревают дотемпературы начала пластическомации державки, затем свариваюиой сваркой и подвергают отпускварительно разогретой печи.Способ соединения твердосплавной плтины со стальной державкой выполняетсяв следуюшей последовательности. 1 вердосплавную пластину устанавливаютна стальную державку и помешают в нндуктор устачовкн ТРЧ. где нагрева 1 от доотемпературы 700-800 С, После этогоспаренные пластину н державку устанавливают между электродамн контактно-сварочной машины, сжимают и одновременносваривают электрическим током, затемсразу помешают в...

Номер патента: 1463414

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гражданов, Мухачев, Шагов

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, пластин, сварки, соединений, тонких, торцовых

...к кромкам свариваемых пластин, При этом по мере удаления от сопла действие газодинамических сил ослабевает, а действие сил электростатического притяжения, наоборот, возрастает, В результате конечный участок сварочной дуги проходит в плоскости соединения и замыкается на кромках пластин нормально к их контуру. Направление конечного участка плазменной дуги определяется электростатическим притяжением, обеспечивающим одинаковый угол между дугой и контуром соединения в любой точке контура автоматически, и менять для этого ориентацию оси горелки в пространстве нетнеобходимости,По экспериментальным данным при смещении оси горелки меньше расстоя" ния 0,5 диаметра столба плазменной дуги возможно замыкание плазменной дуги на одну верхнюю пластину,...

Номер патента: 1838156

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Маркин, Сосновский

МПК: B41J 2/135

Метки: головки, камерообразующей, пишущей, пластины, струйной

...электропроводящих элементов образуется разделительный слой 5Электропроводящие элементы 2, на которых предстоит наращивать наиболее высокий слой металла подключают к источнику тока, Осаждение металлического слоя 6 ведут в гальванической ванне при перемешивании в режиме: катодная плотность тока 5-6 А/дм, время осаждения металла (никеля) 60 - 70 мин, толщина осажденного слоя 50 - 70 мкм, Подготовительные и заключительные операции промывки, подвешивания, регулирования параметров и прочее является стандартными для гальванотехнологий и не приводятся, поскольку не составляют предмет настоящего изобретения.Изготовленная крышка 6 отделяется от матрицы 1 и после контроля параметров, закрепляется на основании головки 8,Расположение...