Устройство для сборки под сварку

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9)3 К 37 053 ЕНИЯ Фь ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(7) Минский автомобильный завод(56) Авторское свидетельство СССРФ 1430219, кл, В 23 К 37/04, 1986.(54). УСТРОЙСТВО Для СБОРКИ ПОДСВАРКУ(57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки под сварку.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем повышения точности центрирования вала с фланцем.Устройство содержит смонтированные наоснованиив виде призмы 2 ложемент для 1648709 А размещения вала 3, корпус 4, в котором установлен стакан 5. В стакане 5 размещена пиноль 7, содержащая разжимные кулачки 8 для фланца 9, а в пиноли 7 - соосно ей толкатель 10 и коническая втулка 11 для разжимных кулачков 8. В центральном отверстии втулки 11 установлен конический центр 12, имеющий также центральное отверстие, в котором стопорным кольцом 15 закреплена шайба 14, В отверстиях центра 12 и шайбы 14 установлен винт 13, ввернутый в толкатель 10, подпружиненный относительно пиноли 7 и соединенный с приводом 18, Полость 1 б в пиноли 7 между торцами центра 12, конической втулки 11 и толкателя 10 заполнена жидкостью, Благодаря такой конструкции повышается качество сваренных изделий, 1 ил.Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки под сварку, иможет быть использовано для центрированиявала с фланцем.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения точного центрирования вала с фланцем,Нэ чертеже изображено предложенноеустройство, общий вид.Устройство содержит смонтированные 10на основании 1 в виде призмы 2 ложементдля размещения вала 3, корпус 4, в которомустановлен стакан 5 с возможностью вращения в подшипниках 6. В стакане 5 размещена соосно ему пиноль 7, содержащая 15разжимные кулачки 8 для фланца 9, а в пинали 7 - соосно ей толкатель 10 и коническая втулка 11 для разжимных кулачков 8, Вцентральном отверстии втулки 11 установлен с возможностью относительного перемещения конический центр 12, имеющийтакже центральное осевое отверстие, в котором также с возможностью относительного перемещения установлен своей головкойвинт 13, ввернутый в толкатель 10. Перемещение головки винта 13 относительно центра 12 ограничено шайбой 14, закрепленнойв центре 12 стопорным кольцом 15, Полость16 в пинали 7 между торцами центра 12, конической втулки 11 и толкателя 10 заполнена 30рабочей жидкостью. На наружной поверхности центра 12 установлено ограничительное стопорное кольцо 17. Устройствоснабжено приводом 18 в виде силового цилиндра, шток 19 которого соединен с толкателем 10, а пиноль 7 - с кольцевымвыступом 20 и пружиной 21, воздействую, щей на толкатель 10,Устройство работает следующим образом. 40Подачей давления в штоковую полостьсилового цилиндра привода 18 устройствоприводят в исходнре состояние, Вал 3, имеющий центровые отверстия на обоих торцах, устанавливают концом, которыйприваривается к фланцу, на призму 2, а другим - в центр (конический) привода вращения(не показан). Фланец 9 устанавливаетсяна пиноли 7, Подается давление в правую 50бесштоковую полость силового цилиндрапривода 18, шток 19 перемещает толкатель10 и через пружину 21 пиноль 7 влево. Пиноль 7 выступом 20 поджимает фланец 9 к валу3 и останавливается, Толкатель 10, сжимая 55пружину 21, продолжает перемещаться влево,сжимает жидкость, находящуюся в полости 16,Под давлением жидкости перемещаютсявлево центр 12 и втулка 11. Центр 12 заходит в центроеое отверстие вала 3, центрирует его, приподнимая над призмой 2, и зажимает в центрах, Коническая втулка 11 воздействует на кулачки 8, последние, выходя из пиноли 7, центрируют фланец 9. После того, как произойдет центрирование, конец вала. размещенный в приводе вращения, зажимается. Включается привод вращения вала 3 и фланца 9 и производится сварка стыка. Для раэжима сваренных вала 3 и фланца 9 подают давление в левую полость силового цилиндра привода 18. Толкатель 10 и винт 13 перемещаются вправо, в полости 16 создается разрежение и возникают усилия, стремящиеся переместить центр 12 и втулку 11 вправо, Но поскольку этих усилий для отвода центра 12 и втулки 11 может быть недостаточно, для повышения надежности работы устройства предусмотрен отвод центра 12 головкой винта 13. воздействующей на шайбу 14. а затем и отвод столорным кольцом 17 втулки 11, При отводе в описанной последовательности центра 12 и втулки 11 пиноль 7 неподвижна благодаря сжатой пружине 21. После осво-бождения вала 3 от воздействия центра 12 и фланца 9 от воздействия кулачков 8 пиноль 7 перемещается вправо до упора ее кольцевым выступом 20 в торец стакана 5, Сваренное изделие снимается, устройство подготовлено к загрузке вала 3 и фланца 9.Использование предлагаемого устройства благодаря обеспечению раздельного центрирования вала и фланца позволяет повысить точность центрирования, качество сварки и сварных изделий. Формула изобретенияУстройство для сборки под сварку, содержащее смонтированный на основании ложемент для свариваемого изделия, корпус с вращающимся стаканом, установленную в стакане с возможностью осевого перемещения пиноль с разжимными кулачками для фланца, установленный соосно с пинолью толкатель с приводом его перемещения относительно пиноли, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения точного центрирования вала относительно фланца, устройство оснащено коническим центром с осевым отверстием и ограничительным стопорным кольцом, установленным в отверстии центра с возможностью ограниченного осевого перемещения регулировочным, винтом, закрепленным на толкателе, при этом устройство оснащено резервуаром с рабочей жидкостью, а пиноль соединена с резервуаром с рабочей жидкостью.