Способ получения сульфида цинка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 С 01 6 9/08 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Осуществление и фида цинка по пред зволяет уменьшить в против 60 в 2 мин и чить содержание осн дуктедо 99,8 мас.ф(, п эа сульсобу пооцесса синт агаемому сп емя синтеза о известному вного вещес стив 98,6 - 99 до 45 мин и увелива в про мас ГОСУДЛРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 874631, кл. С 01 6 9/08, 1979. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА ЦИН Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к способам получения сульфида цинка, используемого в качестве материала для полупроводниковой техники и оптоэлектроники,Целью изобретения является увеличение содержания основного вещества в продукте и уменьшение времени синтеза.П р и м е р. 10 г хлорида калия смешивают с 90 г хлорида цинка ЕпС 2, Полученную смесь нагревают в кварцевом тигле под вакуумом при 500 С. Затем в инертной атмосфере вводят в полученный расплав 50 г порош кообразного суп ьфида кадмия Сб Я. Смесь выдерживают при указанной температуре в течение 45 мин и охлаждают до комнатной температуры, Полученный сульфид цинка отмывают от расплава водой (бидистиллят) и сушат при 105 - 110 С.Влияние величины соотношения компонентов в расппаве на время синтеза и содержание основного вещества в продукте приведено в таблице.(57) Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности к способу получения сульфида цинка. Сульфид цинка получают путем введения сульфида кадмия в расплавленную при 500 С смесь хлоридов калия и цинка и выдержки системы в течение 45 мин. Массовое соотношение ЕпО 2 и КС в расплаве составляет (9 - 4):1, массовое соотношение расплава и сульфида кадмия составляет 2:1. Изобретение позволяет уменьшить время синтеза до 45 мин и увеличить содержание основного вещества в продукте до 99,8 мас. , 1 табл,ормула изобретения Способ получения сульфида цинка, включающий взаимодействие цинксодержащего О материала и соединения серы в расплаве, О содержащем хлорид калия, о т л и ч а ю щ и й- ф с я тем, что, с целью увеличения содержания основного вещества в продукте и уменьшения времени синтеза, в качестве цинксодержащего материала берут хлорид цинка в малярном соотношении с хлоридом калия, равном (4 - 9); 1, а в качестве серосодержащего материала используют сульфид кадмия. взятый в массовом соотношении к смеси хлоридов калия и цинка, равном 1;2 соответственно,1646991 Составитель И.СимулинаТехред М,Моргентал Корректор. В,Гирняк Редактор И,Дербак Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 1377 Тираж 301 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4686007, 27.04.1989
КРАСНОЯРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ДУБОВИКОВ ГЕННАДИЙ СТЕПАНОВИЧ, ДЕНИСОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01G 9/08
Опубликовано: 07.05.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1646991-sposob-polucheniya-sulfida-cinka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сульфида цинка</a>
Способ получения сульфида цинка
Номер патента: 352842
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C01G 9/08
...размола, н содержит основного вещества более 97; Ге(1 10-; анионныс примеси отсутствчот.рсдмст нзо стени шкя путемнапример ссчаюсссссссся пола проы, процесс иси цинка. ндя ццинка ой от 1 Я СУЛЬф единений омочсвнн увелнче я степеш ш едкого ч.на 1 веСпосоо получсш взаимодействия со окиси цинка, с тн тем, что, с целью дукта н повышени ведут в прпсутств ствс 0,05 - 0,2 вес. ння вь исто 1 атр с прнсоеднненнсм заявки УПриоритет Изооретенис относится к области получения сульфида цинка с высоким содержанием основного вещества и может быть использовано в промышленности, производящей кимические реактивы.Известен способ получения сульфида цинка путем взаимодействия сернокислого цинка с тиомочевиной в аммиачной среде с добавкой буры. Однако...
Способ получения сульфида цинка
Номер патента: 874631
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Корнилов, Сова, Худоложкин
МПК: C01G 9/08
...в печи 500 фС. Время выдержки 2-6 ч, послечего расплав 5 охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Полученный сульфид цинкаотмывается от электролита дистиллированной водой и сушится в шкафупри 80-150 фС. Основная масса продукта представляет собой сульфид цинкакубической модификации. Выход продукта 97,0-97,9.Содержание красящих примесей науровне 10 -10 ;П р и м е р. Шихту исходных реа гентов берут в соотношении, указанном в таблице и после тщательногоперемешивания помещают в алундовомтигле в печь. При температуре 500 аСобразцы выдерживают в течение 2-6 ч.Примеры синтеза порошков сульфидацинка в определенном электролитеприведены в таблице. Состав электролита Процентноесоотношение компонентов в электро- лите 62,87,818,8 10,6 Калий...
Способ получения сульфида цинка
Номер патента: 990672
Опубликовано: 23.01.1983
МПК: C01G 9/08
...калияи натрия 15,2"51,2Окись цинка 17,0-20,0Сера элементарная 70-16,0Калий роданистый ОстальноеП р и м е р. Исходные компоненты берут в соотношении 2 пО:=1:1,5 (в990672 фдержании в расплаве 80 вес,Ф экви"мольной смеси натрия и калия хлористых. формула изобретения Составитель Л.ТемироваРедактор Г.Безвершенко Техред.И, Костик КорректорЕ. Рошко Тираж 469 . Подписное8 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и .открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. М 5 Заказ 38/30 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3мольных долях и КАНСИ.зквимольная смесь КС Е и йаС Ющ 1:4 (в весовых долях).Полученную шихту измельчают, загружают в алундовый или кварцевый ти- з гель и помещают в электрическую печь сопротивления с...
Способ очистки сульфида цинка
Номер патента: 763274
Опубликовано: 15.09.1980
МПК: C01G 9/08
...режиме в присутствии окиси углерода, которая продолжается 1=3 ч с 2-3 кратной сменой окиси углерода в зависимости от коли. честна сульфида цинка, затем нагревание прекращается, окись углерода откачивается, а остывший сульфид цинка извлекается из ампулы.П р и м е р 1, В кварцевую ампулу загружают 200 г сульфида цинка, присоединяют к вакуумной системе и откачивают в течение 20-60 мин, затем продолжая откачку в вакууме, нагревают ампулу со скоростью 10 град/мин до температурЫ 950 С и выдерживают при этой температуре 1,5 ч (давле763274 Формула изобретения Составитель Л. ТемироваТехред Н.Барадулина Корректор С. Шекмар Редактор Г. Волкова Заказ 6568/7 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...
Способ получения сульфида цинка
Номер патента: 1039884
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Амилаханова, Синельников
МПК: C01G 9/08
...прокалкой полученной смесипри 800-900 С.При выдержке смеси взаимодействуюащих веществ,более 300 С становится большой скорость разложения углекислого цин: ка и взаимодействие в основном будет идтимежду оксидом цинка и элементной серой,что приведет к снижению содержания основного вещества в конечном продукте.Проведение взаимодействия при температуре менее 200 С не приводит к повы-:шещпо основного вещества в конечномпроцукте,но зато резко понижает скоростьреакции сульфидирования.Проведение процесса прокалки при температуре менее 800 С ведет к снижению .содержания основного вещества в конечномпродукте,а при температуре более 900 Сувеличиваютсяэнергетические затраты лриВНИИПИ Заказ 6805/22 сохранении содержания основного веществав...
Предыдущий патент: Установка для кальцинации гидроксида алюминия
Следующий патент: Способ получения диоксида титана
Случайный патент: Устройство для поверхностного упрочнения деталей