Способ получения деталей с внутренним кольцевым ребром

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1499 А 5)5 В 21 К 21/О ОПИСА ЕТЕН И ЬСТВУ затст гооторм внутренх заготозом. атрицу 2 .1). При диусную ни во ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИД(71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(56 Попов О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения, М,; Машиностроение, 1974,с,б 3,(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СВНУТРЕННИМ КОЛЬЦЕВЫМ РЕБРОМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способамполучения деталей с внутренним кольцевымребром из трубчатой заготовки. Цель изоИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения деталей с внутренним кольцевым ребром из трубчатых заготовок.Цель изобретения - снижение энергорат и повышение стойкости рабочего инрумента. На фиг.1 по па деформирова на фиг,2 - схема вания трубчатой Способ полу м кольцевым р к осуществляю Заготовку 1 с радиальным з этом заготовкаказана схема перния трубчатой завторого этапа дефзаготовки,чения деталей себром из трубчатыт следующим абраустанавливают в мазором 2 (см. фиопирается на ра бретения - снижение энергозатрат и повышение стойкости рабочего инструмента, Способ осуществляют в два этапа, На первом этапе усилие деформирования прилагают к кромке заготовки со стороны ее внутренней поверхности, Ширина кромки, к которой прикладывают усилия, больше величины радиального зазора между матрицей и заготовкой. На втором этапе, который начинается в момент касания металлом заготовки стенки матрицы, осуществляют окончательное оформление изделия и внутреннего кольцевого ребра. Данным способом предлагается обрабатывать заготовки с соотношениями 5/Оср 0,025 и Я/Н 0,4,где 5 - толщина стенки трубчатой заготовки; Оср - средний диаметра заготовки; Н - высота заготовки. 2 ил. кромку нижнего вкладыша 3 нижнего пуансона 4, Радиальный зазор 2 выбирается в зависимости от соотношения толщины стенки заготовки к ее высоте(5/Н), но не больше радиуса (г) закруглений нижнего 3 и верхнего 5 вкладышей пуансонов 4 и б соответственно. На первом этапе усилие деформирования прикладывают верхним вкладышем 5 пуансона 6 к кольцевому участку Кз заготовки с стороны ее внутренней поверхности 7 шириной больше радиального зазора (2), но не более величины радиуса закругления (г) вкладышей пуансонов, На этой стадии металл вытесняется в зоны 8 штампа и частично набирается в зоне 9 ребра (см. фиг,2) за счет осадки и сдвига материала заготовки. На втором этапе деформирования. которыйЗаказ 1107 Тираж 404 .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 эводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1 начинается в момент ликвидации радиального зазора (2) деформируемым металлом, усилие прикладывают ко всей торцовой поверхности заготовки, оформляя окончательно при этом стенки детали и ребро.П р и м е р, Изготовление полой детали с внутренним кольцевым ребром из титанового сплава ВТ 14 со следующими конструктивными параметрами; наружный диаметр 205 мм, диаметр внутренней поверхности 185 мм, высота 22,5 мм, угол наклона образующей внутренней поверхности 1 град, ширина ребра 8,5 мм, наименьшая толщина. ребра 3,5 мм, угол .наклона поверхности ребра 1 град, радиус сопряжения ребра и стенки 5 мм,Заготовку с наружным диаметром 203 мм, внутренним диаметром 179 мм и высотой 22,5 мм устанавливают в матрицу с радиальным зазором 1 мм на кромку нижнего вкладыша 3, радиус кромки которого 5 мм, и осуществляют деформирование воздействием пуансона б с вкладышем 5 на торцовую поверхность заготовки.При этом на первом этапе деформирования усилие прикладывания со стороны вкладыша пуансона по кольцевому участку шириной 3 мм, Максимальное усилие деформирования в 1,3 - 1,35 раз меньше, чем при штамповке по известному способу, Это позволяет использовать гидропресс усилием 1,6 МН вместо гидропресса усили- ем 4 МН,Использование предлагаемого способаполучения деталей с внутренним кольцевым ребром иэ трубчатой заготовки позволяет кроме снижения энергозатрат и повышения 5 стойкости инструмента снизить усилие деформирования,Формула изобретения Способ получения деталей с внутренним кольцевым ребром, включающий операции установки трубчатой заготовки в матрицу и деформирования путем воздействия на торцовую поверхность заготовки пуансоном, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения стойкости инструмента, перед деформированием заготовку устанавливают в матрицу с радиальным зазором, деформирование заготовки осуществляют в два этапа, на первом из которых усилие деформирования прилагают по кольцевому участку заготовки со стороны ее внутренней поверхности шириной больше величины радиального зазора между матрицей и заготовкой. но не превышающей величины радиуса сопряжения ребра детали с ее стенкой, вытесняя металл в зону стенок детали и частично набирая металл в зоне ребра, а на втором этапе усилия деформирования прилагают ко всей торцовой поверхности заготовки, окончательно оформляя детали и внутреннее ребро,35