Система регулирования теплового режима многозонных методических печей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВУОоо СКОМУ СВИДВПДЬСо ВУ Союз Советскии Социалистических Республик(22) Заявлено 02.02.76 (21) с присоединением заявки М 9991/18-2 Государстовииый комитет Сооота Иииистроо СССР оо делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 8,11 Д. Баумберг и Файн(72) Авторы изобретения кавказскии металлургическии завод 1) Заявит(54) СИСТЕМА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА МНОГОЗОННЫХ МЕТОДИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙИзобретение относится к области автоматического управления технологическими процессами и может быть использовано в черной и цветной металлургии при управлении нагревом металла в многозонных методических печах.Известны системы для управления температурным режимом многозонных нагревательных печей прокатных станов по темпу прокатки, в которых задания регуляторам температуры нагревательных зон корректируются устройством, измеряющим среднее время пребывания заданного числа заготовок в печи 1),Недостатком этой системы является несоответствие корректирующего сигнала, формируемого по среднему времени выдачи заданного числа заготовок из печи, фактической производительности прокатного стана.Из известных систем наиболее близкой по технической сущности к изобретению является система для регулирования теплового режима методических печей, содержащая датчики прохождения заготовки через сечения прокатного стана и корректирующее устройство, подключенное к исполнительному органу 2. 2В такой системе погрешность измерениясреднего времени пребывания заданного числа заготовок в печи определяется числом гп заготовок, проходящих через контрольное сечение стана в единицу. времени. Статистическая погрешность измерения в этом случаеравна + /гп.Целью изобретения является повышениеточности регулирования теплового режима.Поставленная цель достигается тем, чтов предложенную систему введены сумматор 1 о и по числу датчиков прохождения заготовкичерез сечения прокатного стана последовательно соединенные формирователи импульсов и измерители средней скорости счета импульсов. Вход каждого формирователя импульсов соединен с выходом соответствующего датчика прохождения заготовки черезсечение прокатного стана, а выходы измерителей средней скорости счета импульсов через сумматор подключены к корректирующему устройству.На чертеже приведена структурная схема системы.В каждом 1-м контрольном сечении технологической линии прокатки (1 = 1, 2,п) установлены датчик 1;, фиксирующий про631895 Формула изобретения СоставитсяТехрел О.,1Тираж 991(орректор ( .Подписноепиетров ( ССй Редактор Л. Утехи)Заказ 6342/471ИИПИ Госу им)р иста М открв;т я наб,да рствсн) по делам3035, Москва. иал П 1 П .Пате д. 4/5оектная,уск хождение штуки прокатываемого металла 2 через это сечение, формирователь импульсов ; Зт, измеритель средней скорости счета импульсов 4 а так же общие для всех п се чений сумматор 5, корректирующее устройство 6 и исполнительный орган 7.При каждом прохождении штуки прокатываемого металла 2 через 1-е контрольное сечение в датчике 1 генерируется импульс, преобразуемый формирователем импульсов 3. Сформированный импульс поступает на вход измерителя 4;, который, измеряет среднюю статистическую частоту прохождения штук прокатываемого металла 2 через 1-е контрольное сечение в технологической линии прокатки. Величина входного си гнала измерителя 4 определяется средней статистической частотой входных импульсов и устанавливаемым для 1-го сечения коэффициентом усиления, Выход 1-го измерителя 4 подключен к 1-му входу сумматора 5. Выход последнего соединен с входом корректирующего устройства. С помощью исполнительного органа 7, вход которого соединен с выходи ки корректирующего устройсва, реал изустся управление тепловым режимом цсчи.25Согласно изобретению, формирование корректирую 1 цего сигнала по сумме интенсивностей средней скорости счета гп заготовок, проходящих через п )1 сечения стана, относительная статистическая погрешность измерений уменьшается в ) (1 раз по ЗО сравнению с статистической погрешностью измереций в прототипе. Одновременно учить)ваются колебания производительности на различных участках технологической линии прокатки,В результате применения системы повышается точность управления тепловым режимом печи, что позволяет снизить расход топлива и потери металла, связанные с нарушением регламента нагрева. Система для регулирования теплового режима многозонных методических печей, содержащая датчики прохождения заготовкичерез сечения прокатного стана и корректирующее устройство, подключенное к исполнительному органу, отличающееся тем,что, с целью повышения точности работы,в систему введены сумматор и по числу датчиков прохождения заготовки через сеченияпрокатного стана последовательно соединенные формирователи импульсов и измерителисредней скорости счета импульсов; причемвход каждого формирователя импульсов соединен с выходом соответствующего датчикапрохождения заготовки через сечение прокатного стана, а выходы измерителей среднейскорости счета импульсов через сумматорподключены к корректирующему устройству.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Круашвили 3. Е. Автоматизированныйнагрев стали. М., Металлургия, 193.с. 168 - 71,2. Авторское свидетельство СССРЖо 17998, М.кл, Н 04 В 7/14, 1968.