Устройство для изготовления торцовых щеток

,с ленты.Дисковый но ностью. перемещ устройстве пред 10 уста ния вдо елен с возмож оси вала 8, В свободно вратрен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗРБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1286154, кл. А 46 О 3/05, 1983.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВЫХ ЩЕТОК(57) Изобретение относится к щетинно-щеточному производству. Цель иэобретения - повышение качества при изготовлении щеток малых диаметров. Устройство для изготовления торцовых щеток содержит смонтированный на основании корпус с отверстиями для прохода двух параллельных Изобретение относится к щетинно-щеточному производству и может быть использовано при изготовлении торцовых щеток с различным гибким материалом ворса для механической обработки поверхностей, а также при изготовлении кистей и щеток бытового назначения,Цель изобретения - повышение качества при изготовлении щеток малых диаметров,На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.Устройство для изготовления торцовых щеток содержит смонтированный на основании.1 корпус 2 с отверстиями 3 для прохода двух параллельных ручьев носителя 4 материала ворса 5, установленный на корпусе 2 с возможностью вращения барабан 1639612 А 1 ручьев носителя материала ворса, установленный на корпусе с воэможностью вращения барабан, несущий нитевидный материал ворса для обмотки им ручьев носителя и образования из него петель, сменные соосно установленные дисковые оправки для намотки носителя с петлями ворса и механизм разрезания петель ворса, содержащий установленный на валу, между опорными роликами дисковый нож и кронштейны, одни концы которых шарнирно связаны с основанием, а другие установлены на противоположных концах. вала, Опорные ролики механизма разрезания контактируют с боковой поверхностью соответствующей оправки, а каждый носитель выполнен в виде ленты. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. 6, несущий нитевидный материал ворса 5 для обмотки им ручьев носителя 4 и образования из него петель, сменные соосно установленные оправки 7 для намотки носителя 4 с петлями ворса и механизм разрезания петель ворса, содержащий установленный на валу 8 между опорными роликами 9 дисковый нож 10 и кронштейны 11 и 12, одни концы которых шарнирно связаны с основанием, а другие установлены на противоположных концах вала 8,Опорные ролики 9 контактируют с боковой поверхностью соответствующей оправки 7. Каждый носитель 4 выполнен в виде1639612 нина Корректор Е,Дормидонтова Заказ 966/91 Тираж 238 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Т СССР инат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 роизводственно-издательски щающиеся ролики 13 и 14 для размещения на них носителей 4.Устройство размещают на токарно-винторезном станке, Валик соединен с приводом вращения посредством, например, цепной передачи. Барабан 6 свободно приторможен относительно основания 1. На приводном диске 15 установлен поводок 16 для сматывания материала ворса.Устройство работает следующим образом.При включении приводом вращения шпинделя станка, приводного диска 15 и ножа 10 ленты 4 со сформированными на них петлями 17 ворса наматываются по спирали на сменные оправки 7. Разрезание петель ворса осуществляется ножом 10 после закрепления их лентами-носителями 4 на соответствующих оправках. Регулируя положение ножа 10 вдоль оси вала 8, можно изготавливать одновременно две торцовые щетки с разной длиной ворса, за счет подвижной установки механизма разрезания петель обеспечивается лучшее качество получаемой щетки.Формула изобретения 1. Устройство для изготовления торцовых щеток, содержащее смонтированный Составитель М. ктор И.Горная Техред Э,Цаплюна основании корпус с отверстиями для прохода двух параллельных ручвев носителя материала ворса, установленный на корпусе с воэможностью вращения барабан, несущий нитевидный материал ворса для обмотки им ручьев носителя и образования из него петель, сменные соосно установленные оправки для намотки носителя с петля ми ворса и механизм разрезания петельворса, содержащий установленный на валу между опорными роликами дисковый нож, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества при изготовлении ще ток малых диаметров, механизм разрезанияпетель ворса содержит кронштейны, одни концы которых шарнирно связаны с основанием, а другие установлены на противопо ложных концах вала, опорные роликимеханизма разрезания установлены с возможностью контактирования с боковой поверхностью соответствующей оправки, а отверстия корпуса имеют форму, обеспечи вающую проход через них носителя в виделенты,2. Устройство по п.1, отл ича ющеес я тем, что дисковый нож установлен с возможностью продольного перемещения вдоль оси вала.