Способ закатки горловин баллонов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 79 ЕСПУБЛИК 19) 1)5 В 21 051 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕНИ ПИСА АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 04337/27,66,ТКИ ГОРЛОВИН БАЛЛО- относится к обработке меи может быть использова 4)СПОСОБЗАКАОВ7) Изобретениеаллов давлением(21) 44 (22) 04 (46) 30 (71) У инстит (72) А В.А,Кр (53) 62 (56) Ка лий в 1973, с но при изготолвении баллонов. Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества изделий, Оправку 1 устанавливают внутри трубчатой заготовки 2 на расстоянии от ее внутренней поверхности, равном 1,0.1,5 толщины стенки заготовки. Деформируют конец заготовки 2 формующим инструментом 3. При этом оправку перемещают к оси заготовки со скоростью, равной скорости изменения радиуса торца заготовки, В конечный момент деформирования оправку устанавливают с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью горловины, Диаметр оправки выбирают меньше внутреннего диаметра горловины изделия, 3 ил.1637915 Фиг, 7Составитель Е.КолядинТехред М,Моргентал ректор А.Осауленко О.Спесив Заказ 889 Тираж 489 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может бытьиспользовано при изготовлении баллонов.Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества изделий.На фиг. 1 изображен процесс закатки,начальн ый момент; на фиг, 2 - то же, промежуточный момент; на фиг, 3 - то же, конечный момент, 10Способ осуществляют следующим образом.Оправку 1 устанавливают на расстоянии 1,01,5 толщины стенки заготовки отвнутренней поверхности заготовки 2. Деформируют конец заготовки 2 формирующим инструментом 3 на оправке 1. Оправку1 перемещают к оси заготовки 2 со скоростью, равной скорости изменения радиусаторца заготовки, В конечный момент деформирования оправку 1. устанавливают эксцентрично оси заготовки 2. Диаметроправки 1 выбирают меньше внутреннегодиаметра горловины изделия,П р и м е р, Трубную заготовку диаметром 219 мм с толщиной стенки 8 мм из сталимарки Д с нагретым до 1150 С концом зажима устанавливают в приводном шпинделезакатной машины, где ей сообщают вращательное движение, и внутри нее устанавливают оправку диаметром 20 мм нарасстоянии 10 мм от внутренней поверхности заготовки со стороны подвода формующего инструмента, Затем на нагретыйконец вращающейся трубной заготовки воздействуют формующим инструментом трения скольжения, перемещающимся покруговой траектории до угла закатки, равного 90, и формуют таким образом цилиндрическую часть горловины с наружным диаметром 50 мм. Оправка перемещается к оси горловины со скоростью 13 мм/с и в конце процесса занимает положение, при котором ее ось смещена от оси горловины на 1 мм. После этого формующий инструмент и оправка отводятся в исходное положение.Предлагаемый способ позволяет вести закатку на высоких скоростях деформации в течение всего процесса и, следовательно, сократить время закатки в 1,5 раза,Кроме того, только за счет повышения точности исполнения геометриических размеров горловины экономится около 5 кг металла на тонну трубной заготовки в связи с сокращением отходов на последующих операциях механической обработки - исключением операции сверления отверстия в горловине,Формула изобретения Способ закатки горловин баллонов, включающий деформирование трубчатой заготовки формующим инструментом на оправке, установленной внутри заготовки с возможностью вращения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества изделий, оправку устанавливают от внутренней поверхности заготовки на расстоянии 1,01,5 толщины стенки заготовки, перемещают к оси заготовки со скоростью, равной скорости изменения радиуса торца заготовки, и в конечный момент деформирования устанавливают с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью горловины, при этом используют оправку диаметром, меньше внутреннего диаметра горловины изделия,