Литьевая форма

)5 В 29 С 45/2 1 Й КОМИТЕТЯМ И ОТКРЫТИЯМ ОСУДАРСТВЕ ПО ИЗОБРЕТЕ ПРИ ГКНТ ССС ОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВУ 11 нструкторзводствен ко-технолоого объедиий и В.Н,В реработке ии многоОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Специальное когическое бюро Проинения "Укрпластик"(56) Авторское свидетельство СМ 944946, кл, В 29 С 45/26, 19(57) Изобретение относится кпластмасс, а именно к констр Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к конструкции многогнездных литьевых форм для изготовления изделий из термопластов, и может быть использовано также в формах для литья под давлением металлов и сплавов,Цель изобретения - упрощение конструкции снижение металлоемкости формы и возможность получения максимального усилия выталкивания.На чертеже представлена литьевая форма, разрез.Литьевая форма содержит неподвижную материцу 1 с размещенными в ней литниковой втулкой 2 и пружинами 3, подвижный фланец 4 с закрепленным в нем гидроцилиндром 5, в котором установлен толкающий поршень б и передающий поршень 7, Гидроцилиндр 5 через золотник 8 связан с узлом 9 подпитки, который представляет собой пневмогидроцилиндр с раз 1636241 А гнездных литьевых форм для изготовления изделий из термопластов. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости литьевой формы, а также получение максимального усилия выталкивания, Для этого на подвижном фланце формы закреплены гидроцилиндр, состоящий из толкающего и передающего толкания поршней, золотник и узел подпитки, представляющий собой пневмогидроцилиндр с размещенными в нем гидропоршнем, пружиной и пневмопоршнем, соединенным через подпружиненную литниковую втулку с системой сжатого воздуха. 1 ил,мещенными в нем гидропоршнем 10, пружиной 11 и пневмопоршнем 12, К подвижному фланцу 4 прикреплена обойма пуансонов 13, в которой установлены пуансоны 14 и тяги 15, служащие ограничителями хода плиты 16 съема.Литьевая форма работает следующим образом,После впрыска полимерного материала и соответствующей технологической выдержки отводится материальный цилиндр термопластавтомата. При этом пружины 3 отводят литниковую втулку 2, выполняющую роль пневмоклапана, на конструктивно определенную величину, перекрывая тем самым подачу сжатого воздуха в узел 9 подпитки и соединяя полость пневмоцилиндра с атмосферой. В конце хода раскрытия формы упор машины перемещает толкающий поршень б, который через рабочую жидкость взаимодействует с передающим тол1636241 25 Составитель В, КазакаТехред М.Моргентал Редактор ектор Т, Малец пи Заказ 786ВНИИП Тираж 392 Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 кание поршнем 7. Последний перемещает плиту 16 съема на величину, ограниченную тягами 15, достаточную для съема иэделий с пуансонов 14,При выполнении хода выталкивания толкающим поршнем 6 золотник 8 закрыт и не позволяет рабочей жидкости поступать в узел 9 подпитки. В процессе смыкания формы плита 16 съема через поршень 7 и рабочую жидкость возвращает поршень 6 в исходное положение. После смыкания формы подводится материальный цилиндр термопластавтомата. Сжимая пружины 3. он перемещает литниковую втулку 2 в рабочее положение, осуществляя тем самым подачу сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра. Пневмопоршень 12 сжимает пружину 11 и перемещает гидропоршень 10. Давление в полости узла 9 подпитки возрастает, золотник 8 открывается, позволяя дозаправить гидроусилитель рабочей жидкостью в случае ее утечек при работе толкающего 6 и передающего 7 поршней, Когда давление в полости гидроцилиндра 5 и гидропоршня узла 9 подпитки выравнивается, золотник 8 закрывается. После впрыска полимерного материала цикл повторяется.5 Формула изобретения Литьевая форма, содержащая неподвижную матрицу с литниковой втулкой и пружинами, подвижной фланец с обоймой 10 пуансонов, тягами и плитой съема, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения металлоемкости формы и возможности получения максимального усилия выталкивания, на подвиж- ,15 ном фланце закреплены гидроцилиндр,состоящий из толкающего и передающего толкание поршней, золотник и узел подпитки, представляющий собой пневмогидроцилиндр с размещенными в нем 20 гидропоршнем, пружиной и пневмопоршнем, соединенным через подпружиненную литниковую втулку с системой сжатого воздуха.