Способ закрепления деталей

Номер патента: 1199993

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Азарх, Головкин, Егорова, Круковский, Науменко, Панин, Петленко, Фадеев, Чанов

МПК: F16B 11/00

Метки: детали, закрепления, металлической, поверхности

...наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению.Цель изобретения - снижение энергоемкости.На чертеже изображена схема устройства для закрепления ферромагнитной детали на металлической ферромагнитной поверхности.Схема содержит деталь 1 закрепляемую, слой 2 магнитоэлектропроводящего клея, металлическую поверхность 3, постоянный магнит 4, разветвленный магнитопровод 5, обмотки 6 с одинаковыми параметрами, источник 7 переменного тока. На схеме приняты следующие обозначения; ф= - постоянный магнитный поток, Ф; переменный магнитный поток; Р и Р силы магнитного притяжения.Устройство работает следующим образом.Под действием сил магнитного притяжения Г и Р , созданных постоянным магнитом 4,...

Номер патента: 1369880

Опубликовано: 30.01.1988

Автор: Еремин

МПК: B25B 1/06

Метки: детали, закрепления

...с деталью 27, По: -ле этого вывинчиванием винта 24 вьдвижной реечно-зубчатый механизм 17перемещают до момента, когда планетарное зубчатое колесо 21 входит взацепление с рейкой 11, а рейка 22 -с зубчатым колесом 14, Включаетсясиловой привод (не показан), в результате чего приводная рейка 18 выдвигается влево (фиг 2), вращая стационарное зубчатое колесо 19 противчасовой стрелки Рейка 20 движетсявправо, увлекая эа собой рейки 11 и22, Последняя вращает зубчатое колесо 14 по час:,вой стрелке и заставляет сходиться губки 6 и Я. Планетарное зубчатое колесо 21, увлекая рейку 11 и .ращая зубчатое колесо 15по часовой ст,:-лке (фиг,2), заставляет сходиться губки 7 и 9. В результате губки 7 и 9 крепляют деталь 27 с двух противоположных сторон, а...

Номер патента: 806653

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Метелкин, Чепюк, Яковлев

МПК: C04B 37/02

Метки: металлической, пластиной, соединениядиэлектрика, торцового

...э 5между соединяемыми поверхностямипористой металлической прокладки ипропитку последней легкоплавким припоем, на диэлектрическую пластинупредварительно наносят медь-хромовоепокрытие, после чего отжигают. в среде водорода при 700-900 С в течение5-15 мин.Нанесение покрытия хром-медь обеспечивает хорошее смачивание диэлектрической пластины легкоплавким припоем. Отжиг при 700-900 С, то естьпри температурах значительно превышающих температуру пайки (200-400 оС),повышает адгезию покрытия хром-медьк диэлектрику, уменьшает химическую 40активность напыленного слоя меди,а следовательно, и эрозию медногослоя покрытия в жидком припое припрочих равных условиях. В результатеэтого возрастает качество паяных соединений диэлектрик-металл,П р и м е р...

Номер патента: 43467

Опубликовано: 30.06.1935

Автор: Котылевский

МПК: B23K 11/10

Метки: металлических, пластин, сварки, электрической

...вакуумной промышленности. При изготовлении разного рода электровакуумных приборов очень часто приходится сваривать сравнительно тонкие листы по шву, например, аноды электронных ламп. Вследствие слоистости металла при сварке происходит расслаивание, что разрушает шов.: В настоящем изобретении дается способ электрической сварки металлических пластин, обеспечивающий более прочный шов.На чертеже изображен разрез подлежащих электрической. сварке металлических пластин.В приварнваемой пластине 1, в одну сторону по направлению шва, выбиваются отверстия 4, направленные. заусеницами 3 к месту приварки, в сторону пластины 2.Полученными таким образом заусеницами привариваемая пластина накладыЭксперт В. И. Юрьев вается на место приварки на...

Номер патента: 692719

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Пини, Фрагин, Шиманович

МПК: B24B 33/10

Метки: детали, жесткого, закрепления, хонинговании

...опору, состоящую из платформы 3 и прижима 4, перемещающегося в направляющих 5, Шаровые опоры снабжены гидро (газо) статическими карманами б, которые через гидравлические сопротивления 7 соединены с источником давления жидкости или газа, Платформы 2 и 3 удерживаются ограничителями 8. Между платформами расположена обрабатываемая деталь 9, в отверстие которой введен обрабатывающий хон 1 О.Устройство работает следующим образом.В исходном положении (см. фиг. 1), когда прижим 4 отведен вверх, давление среды в несущих карманах 6 прижимает платформы 2 и 3 к ограничителям 8, между платформами 2 (3) и основанием 1 (прижимом 4) имеется гарантированный зазор. В этом положении на платформу 2 устанавливают деталь 9 и вводят в подлежащее обработке...