Способ эксплуатации теплообменных аппаратов

.,Ж 163325 51)5 г 28 С 3/16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРС ВИДЕТЕЛЬСТ ному облас ных аЦ ль изобретения - повсти работы теплообмособ осуществляется шен нных он парадующим обии теплообменабочий режим с ющимся в периозернистого мао под нижней режиме жидкий лой зернистого его происходит ествляется очиижняя часреализурез; на ф ть тепющего иг, 2 -ь 1 подае у коллект 3. Отраж ых технологи енному оборутребование тся по ру 2 в ясь от(56) Авторское свидетельство СССРМ 920350. кл. Г 28 0 3/16, 1981,(54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ(57) Изобретение относится к теплообменной технике. Цель изобретения - повышеобретение относится к теплообменоборудованию, преимущественно к и очистки вертикальных теплообменпаратов. разом. В процессе эксплуатац ного аппарата чередуют р режимом очистки, заключа дическом псевдоожижении териала, расположенног трубной доской, В рабочем теплоноситель подают в с материала, в результате ч его псевдоожижение и осущ стка труб. На фиг, 1 изображена н лообменного аппарата,предлагаемый способ, раз разрез А-А на фиг.1. Жидкий теплоносител центральному раздающем рабочем режиме на экранние экономичности работы теплообменных аппаратов, Изобретение состоит в чередовании рабочего режима с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала, помещенного в теплообменный аппарат, путем подачи в его слой жидкого теплоносителя, Зернистый материал располагают под нижней трубной доской, а жидкий теплоноситель в рабочем режиме подают выше слоя зернистого материала.2 ил,экрана, жидкии теплоноситель поступает в теплообменные трубки 4, Зернистый материал 5 в этом режиме находится под экраном в неподвижном состоянии практически без взаимодействия с потоком жидкого теплоносителя и не оказывает вляние на гидравлическое сопротивление аппарата. При очистке поверхностей теплообменного апюа Ъ парата посредством маховика 6 открывают заслонку 7 и поток теплоносителя подается в слой неподвижного зернистого материала ф 5. который приводится к псевдоожиженное Од состояние и поступает в теплообменные Я трубки, очищая их внутренние поверхности, (Л После закрытия заслонки 7 некоторое время (Л в теплообменном аппарате наблюдается процесс псевдоожижения, но постепенно, попадая в застойные эоны по периметру корпуса аппарата. зернистый материал самостоятельно исключается из процесса псевдоожижения и собирается в нижней части крышки теплообменника под отражающим экраном 3.При протекании некотор ческих процессов к теплообм дованию предъявляется1633255 ала, Тогда для перевода теплообменного аппарата иэ основного рабочего режима в режим самоочистки теплоноситель направляют в слой зернистого материала, причем скорость циркуляции снижают (повышают) до скорости псевдоожижения. Составитель В. СлышкинТехред М.Моргентал Корр едактор И, Шулл. Шекм Заказ 610 Тираж 381 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 гарина, 101 ский комбинат "Патент", г, Ужгоро Производственно-и постоянства расхода теплоносителя, В этом случае необходимо подбирать плотность зернистого материала. его размер и объем засыпки таким образом, чтобы оптимальная скорость циркуляции теплоносителя равня лась скорости псевдоожижения зернистого материала. Тогда перевод теплообменного аппарата с основного режима работы в режим самоочистки осуществляется путем подачи жидкого теплоносителя в слой эер нистого материала без изменения скорости циркуляции теплоносителя,Если не предъявляется требование соблюдения постоянства расхода теплоносителя, то плотность, размер и объем засыпки 15 зернистого материала могут подбираться независимо от скорости циркуляции теплоносителя.При этом может оказаться, что скорость циркуляции теплоносителя выше(ниже) ско рости псевдоожижения зернистого материФормула изобретения Способ эксплуатации теплообменных аппаратов, состоящий в чередовании рабочего режима с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала. помещенного в теплообменный аппарат, путем подачи в его слой жидого теплоносителя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности работы теплообменных аппаратов, зернистый материал располагают под нижней трубной доской аппарата, а жидкий теплоноситель в рабочем режиме подают выше слоя зернистого материала.