Литая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
-с"0%й 1с."В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К отливок, работающих в условиях удар но-абразивного изнашивания. Цель изобретения - повышение твердости, трещиностойкости, ударной вязкости,отеплостойкости при 700 С, коэффициента иэносостойкости и эксплуатационной стойкости дополнительно содержи дь и еханическийвского/50, 1982. бор нен дартной методике на машинеподвижное кольцо). Твердостьстойкость и служебные свойстлагаемой стали определяют наках мелющих шаров диаметром 11 О мм. К" (не- теплоя мелюйких ота предотлив 0 -Сопоставительный анализ затрат на производство и эксплуатационной стойкости отливок из известной и предлагаемои сталеи показал, что затраты о сталеи существенно При этом достигаетадежности и долговечров при ударно-абрана производств не изменяются. ся повышение н ности литых ш эивном износе и зобретени формул а Литая стал содержащая углерод,никель, ванадий, алю-,ганец, хром ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЛАНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для мелющих шаров и других износостойких Изобретение относится к металлур гии, в частности к сталя щих шаров и других иэносостоливок, работающих в условиях ударноабраэивного иэнашиванчя,Цель изобретения - повышение твердости, трещиностойкости, ударной вязО кости, теплостойкости при 700 С, коэффициента иэносостойкости и эксплуатационной стойкости,В табл, 1 приведены химические составы сталей опытных плавок, а в табл,2 - механические и служебные свойства сталей.Для испытаний на ударную вязкость используют литые образцы 55 У 104 10 мм типа 19. Коэффициент относительной износостойкости определяют по стантов, ганец 0 0,05-0, 0,02-0, 0,03-0, 0,02-0, 0,12, ж следующем соотношении компомас,7: углерод 0,6-1,2, мар-1,5 хром 0,25-5,8, никельванадий 0,03-0,45, алюминий 2, титан 0,06-0,45; кальций 5; кремний .0,35-0,3; медь 5, бор 0,002-0,05, азот 0,03- елезо остальное. 2 табл.1633011 Хром.НикельВанадийАлюминийТитанКальцийАзотКремнийМедьБорЖелезо миний, титан, кальций, азот и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьпдения твердости, трещиностойкости, ударной вязкости, теплостойкости при 700 С, коэффициента износостойкости и эксплуатационной стойкости, она дополнительно содержит кремний, медь и бор при следующем соотношении компонентов, Касаев:Углерод 0,6-1, 2 Марганец 0,5- 1,5 ТаблицаСодераание компонентов, мас . Х в составе(известный) 0,6 0,5 0,25 005 0,03 0,02 0,06 0,03 0,35 0,02 0,03 0,002Осталь" ное 09 0,8 40,3 0,26 0,08 0,2 0,04 0,5 0,36 0,08 0,008 Осталь- ное 0,02в Остальное Тб л и ц а 2 Иоказателн свойств состава Свойства 1 2 3 4 42-48 55-58 57" 60, 56" 5927 ЭЭ , 21-24 6-В 7-20 вердость,ВВС Трениностой" кость сиударная вязкостькйа/см Коз 4 ицнват восостойкостн 1,0Ю2 к 2 1,2 1,35Э4 24 Тениостойк 7 сть цр 700 фС, ИС Э Э Эйсмуатацйоннан стаахоеть, Х 53 5 ь 55 54-57 02-226 246-2Эбф 15 250 ФееийаеЬеюэейвй Составитель Л.СуязоваН,Яцола Техред М,Дидьае е и еч е е е е чф6 Тира Мгаударствбннога кае 4 тета м ивабр1130 И, ХОСВЕа Ж, УЕУачЩюиаищемеиющюиееевеееанезеазеаееЕТРЕИо-ИЗДДТЬДЬЕКИг 1 ИОЦ 6 ЦИЬТ ИЛЬ ректор Л.Пата Резак ФЕма 59 ВИИИПИ Го Подписное ФТФНЗОМРТгРггТЮЯгг П ЯВНАЯ Ййб Й 4/ ЮММВЮЕ 1 ИТ род, угг, Гагарина 101 УглеродИарганецХромМикельВанадийАпююнийТитанКальцийКремнийИедьАзотВорВале зо 1,2 1,3 6 0,4 0,2 О,2 0,15 0,02 ю 1,21,55,80,50,45О,20,450,050,80,45О,2.0,05Осталь 1ное,0,25-5,80,05 0,50,03-0,450)02-0,120,06-0,450,03-0,05003-0,12035-0,80,02-0,450,002-0,05Остальное
СмотретьЗаявка
4676975, 11.04.1989
БАКИНСКИЙ ОПЫТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД ИМ. ВОРОВСКОГО
ВЕЛИ-ЗАДЕ ЧИНГИЗ ВЕЛИЕВИЧ, ШИХМИРОВ ШАРАФЕДДИН ШИХГАМЗАЕВИЧ, КАРПЕНКО МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, МАРУКОВИЧ ЕВГЕНИЙ ИГНАТЬЕВИЧ, БАБАЕВ АГА МАМЕД ТАЛЫБ ОГЛЫ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/54
Опубликовано: 07.03.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1633011-litaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Литая сталь</a>
Способ определения эксплуатационной стойкости котельных труб
Номер патента: 1043473
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Гришин, Дарвин, Дубов, Кузьмин, Филимонов
МПК: F28F 19/00
Метки: котельных, стойкости, труб, эксплуатационной
...также затрудняет определение ее стойкости в целом по известному способу,Целью изобретения является увеличе-ние надежности измерений.40Поставленная цель достигается тем,что согласно способу определения эксплуа.тационной стойкости котельных труб путем измерения физической величины, коррелирующей с.сопротивлением металла45трубы намагничиванию, измеряют коэрцитивную силу не менее, чем в двух точкахтрубы, относящихся к зонам с различнымитепловыми напряжениями, и проводятодин замер в режиме магнитного наеьццеОния, а затем два замера в режиме недосьццения при противоположном направлении измерительного магнитного поля, ипо измеренным параметрам определяютвеличину отбраковочного коэффициента,и по отклонению его абсолютной величиныот...
Износостойкий чугун
Номер патента: 1411351
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Карпенко, Кныш, Марукович, Мельников, Струнин, Фельдман
МПК: C22C 37/10
Метки: износостойкий, чугун
...влияние незначительно. а при концентрации его более 0,12 мас.% увеличивается содержание неметаллических включений, снижаются ударная вязкость и ударно-абразивная стойкость.Бор в количестве 0,02 - 0,08 мас.% измельчает и стабилизирует структуру, способствует повышению эксплуатационной стойкости и снижению износа при низких температурах. Увеличение концентрации бора более 0,08 мас.% приводит к усилению графитизирующего влияния бора на структуру и снижению износостойкости чугуна при низких температурах.Опытные плавки износостойких чугунов проводят дуплекс-процессом коксо-газовая вагранка - индукционный миксер, Азотированный феррохром, ферромарганец, силикохром, сплав циркония, нитриды ванадия, ферробор и силикокальций присаживают в...
Чугун
Номер патента: 1744141
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Загоровский, Новиков, Самойленко, Хромов, Цуканов, Янкелевич
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...1,5 - 2,5; марганец 0,8 - 4,4; никель 0,4 - 2,2; хром 5,0 - 10,0; алюминий 0,05 - 0,15; титан 0,05 - 0,15; ванадий 0,2-0,6: бор 0,005 - 0,05; барий 0,02 - 0,12; азот 0,02 - 0,12; железо остальное, причем соотношение карбидообразующих элементов (хром, марганец, ванадий) к графитообразующим кремний, никель, титан и алюминий)3:1.Для получения предлагаемого химического состава сплава выплавляют плавки в индукционной печи ИЧТ-б на граничные и средние пределы легирования по всем составляющим и отливают образцы для их иси ыта ний. Аналогичн ым образом получаютизвестные образцы,В табл, 1 и 2 приведены химическиесоставы, пластические и ударные свойства. Как видно из табл. 1 и 2, пластические иударные свойства предлагаемого сплава имеют...
Способ определения ударной твердости деталей, например из древесины
Номер патента: 311173
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Яковлев
МПК: G01N 3/30
Метки: древесины, например, твердости, ударной
...это тем, что поверхность детали предварительно покрывают слоем ит электропроводного материала, а время соударения стального шарика с деталью измеряют,посредством электронной апггаратуры. На чертеже изображена схема электронной аппаратуры, где 1 - источник напряжения постоянного тока (ИН), 2 - осциллограф (О), 3 - замыкающий контакт шарик-деталь (ЗК), 4 - нагрузочное сопротивление (НС).Величины напряжения ИН и сопротивления НС подбирают экспериментально, в зависимости от чувствительности осциллографа О.Шарик, закрепленный на подвеске и соединенный с,источником постоянного напряжения, отводят в сторону и на определенной высоте освобождают. По детали, поверхность которой предварительно покрывают слоем из электропроводного материала,...
Сталь
Номер патента: 632748
Опубликовано: 15.11.1978
Авторы: Алалыкин, Колокольцев, Кустов, Синявский, Тараско
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
...температурах 750-800 фС.Для достижения цели в сталь дополнительно вводят никель и ванадий приследующем соотношении компонентов, бвес.Ъ:Углерод 0,3-0,4Марганец 9,0-10,0Кремний 0,6-0,8Хром 13-14Никель 6,0-7,0Ванадий 1,2-1,5Титан 0,3-0,4Железо Остальное,632748 Микроструктура сталей с добавками ванадия и никеля состоит из первичных кристаллов аустенита, а единичные крупные частицы звтектических карбидов не образуют сплошного хруп кого каркаса по границам зерен, что обеспечивает сохранение повышенной ударной вязкости и уменьшает склонность к хрупкому разрушению.Характеристики ударной вязкости, твердости и эксплуатационной стойСталь 13,00 0,30 1,20 9,00 0,60 6,00 0,30 0,35 0,70 , 13,50 6,50 1,35 9,6010,00 0,35 0,40 1,50 0,40 0,80 14,00 7,00...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Способ упрочнения наружной поверхности цилиндрической детали
Случайный патент: Устройство для ультразвукового контроля труб