Гидродинамический смеситель

)5 В 7 28 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ я. окий институт ым И.Д.РезникСССР987. тыру но, ся ого ся ан- ой(54) ГИДРО (57) Изобре для помола ных смесей строительно стях народи Й СМЕСИТЕЛЬ к устройствам ногокомпонентприменение а и других облаЦель иэобретеДИНАМИЧЕСКИ тение относится и смешения м и может найти й, химической ого хозяйства,1(56) Авторское свидетельствМ 1526795, кл. В 01 Р 7/28,Изобретение относится к устройствам для помола и смещения многокомпонентных смесей и может найти применение в строительной, химической, легкой, пищевой и других областях народного хозяйства, где необходимо получение устойчивых мелко- дисперсных, многокомпонентных эмульсий и суспенэий иэ трудносмешиваемых между собой компонентов.Цель изобретения - повышение производительности эксплуатационной надежности смесителя, а также получение коллоидных смесей.На чертеже приведено устройство, общий вид.Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого на приводном валу 2 последовательно устанавливается шнековый питатель 3, перфорированного диска 4, имеющего отверстия большого диаметра, в центре которого устанавливается подшипник 5,ния - повышение производительности эксплуатационной надежности смесите Устройство включает корпус, внутри ко рого на приводном валу между входн патрубком и ротором установлены перфо рованные диски с ножами и прижимны пружинами. На приводном валу установл также ротор, а в корпусе статор. Обраба ваемые компоненты через входной пат бок подаются в корпус и последователь проходя диски с ножами, подвергают предварительной обработке. После эт компоненты окончательно обрабатывают в роторе и статоре. Выводится обработ ная среда из устройства через выходн патрубок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил,скользящего по этому диску ножа 6, при-.жимной пружины 7, ножа 8, скользящего по диску 9, ножа 10, прижимной пружины 11, ножа 12, скользящего по диску 13, ножа 14, распорной пружины 15, крыльчатки 16, ротора 17, рабочего колеса 18,.статора 19. Валр 2 соединен с электродвигателем 20, закрепленным на станине 21, Компоненты подаются во входной патрубок 22 и выводятся через выходной патрубок 23.Устройство работает следующим образом,Компоненты суспензии шнековым пита-й телем 3 подаются через отверстия диска 4 на нож 6, где происходит перетир наиболее крупных частиц, далее смесь перетирается на диске 9 ножами 8 и 10 и продавливается на диск 13, где производится более тонкий перетир ножами 12 и 14. Окончательное диспергирование производится между пальцами ротора 17 и статора 19, далееГ 4 15 Составитель Н.ФедороваТехред М.Моргентал Кор Редактор С.ПЗаказ 571ВНИИП М.Демчи Тираж 402 ПодписноеИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ий комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 оизводственно-иэдател смесь рабочим колесом 18 выводится из устройства.Таким образом, устройство позволяет производить диспергирование суспенэий с компонентами, имеющими твердые включе ния, помол которых осуществляется на дисках за счет истирающих и сдвиговых усилий, все зти элементы позволяют ускорить процесс диспергирования, увеличить производительность, работать на более вязких 10 .суспензиях, снизить износ пальцев ротора и статора. Формула изобретения151, Гидродинамический смеситель преимущественно для пастообразных сред, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, статор, ротор с приводным валом и предварительную ступень обработки, 20 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и эксплуатационной надежности смесителя при получении коллоидных смесей, предварительная ступень обработки выполнена в виде установленных на приводном валу между входным патрубком и ротором перфорированных дисков и контактирующих с ними ножей, между которыми установлены прижимные пружины.2. Смеситель поп 1, отл ич а ю щийс я тем, что, с целью исключения биения приводного вала, первый эа входным патрубком перФорированный диск. снабжен подшипниковым узлом с обтекателем.3, Смеситель по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения Фракционного состава исходных. материалов, отверстия в дисках уменьшаются по ходу движения среды.