Способ определения остаточной долговечности материала конструкции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 61 119) 5 5 МЗО НИЕ ИЗОБРЕТЕН ности АН УСС тво СССР00, 978. ИЯ ОСТАТОЧ МАТЕРИАЛА механических бов определематериала кон - повышение ащення рдзрул ее работо(лудтд ии Ил М М сК 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ310 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ДОЛ ГОВЕЧНОСТИКОНСТРУКЦИИ1571 Изобретение касаетсяиспытаний материалов, спосоння остаточной долговечностиструкцни. Цель изобретениядостоверности путем предотвр1(,енчя конструкции в перноСИОГС)1)ИОСТ(.,ЧС) ИДЧДЛД ЭКС в ндчальнын период эксплуатации конструкции производят длительные нагруженияматериала конструкции нндентором н иа ос(вванин результатов этих испытаний строятк 1 ик) 11 итсг(и13 1 ) 51 чс 13 гср. 1(с( итем после известного времени эксплуатационной наработки, не превышающей 85",ресурса, производят повторные длительныендгруження материала конструкции нндентором и по результг(там этих испытаний строят кривую длительной горячей твердостим(;(гс ридлд кс;и тр ки ии с и;(рк(ск; ки В;6261 174наработки (кривая 2). После этого по абсциссе точки А пересечения первичной 1 и смещенной на время эксплуатации вто ричной 2 кривых длительной горячей твердости определяют предполагаемые ресурс и остаточную долговечность (остаточную долговечность находят как разность между общей долговечностью и временем наработки) В случае необходимости получают еще одну вторичную кривую длительной горячей твердости (с другим временем наработки) и определяют общую и остаточную предполагаемые долговечности по абсциссе точки пересечения двух вторичных кривых, нанесенных ца диаграмму с учетом времен наработки.В виде кривой 3 приведены характе. ристики длительной прочности материала пароводцой трубы после 100 тыс.ч эксплуатации, т е после выработки примерно 83 О ресурса (обцая долговечность составляет 120 тыс.ч). Абсцисса точки А пересечения первичной 1 а и смещенной на время наработки вторичной 3 кривых соответствует, как в указанном случае применительно к наработке 42,3 тыс.ч общей долговечности 120 тыс.ч, т. е. остаточный ресурс равен 20 тыс.ч.IНайденный носновании разрушающего метода контроля применительно к наработкам 42,3 и 100 тыс.ч общий ресурс составляет 120 тыс.ч, в то время как определенный без разрушения паропровода по характеристикам длительной горячей твердости - 55 тыс ч, т е. погрешность не превышает 5 О. 10 15"0 30 формула изобретения 5 40 45 50 Способ определения остаточной долговечности материала конструкции, заключающийс в том, что в процессе эксплуатации конструкции ее материал дважды испытывают .з длительную прочность с построением кривых длительной прочности при учете времени эксплуатации, по абсциссе точки пересечения которых определяют остаточную долговечность, отличающийся тем, что. с целью повышения достоверности путем исключения разрушения конструкции в период ее работоспособности, испытания материала на длительную процность осуществляют первый раз до эксплуатации конструкции, а второй раз - после эксплуатации конструкции в течение времени не менее 85 О. предполагаемого ресурса, а предполагаемый ресурс определяют путем неоднократного испытания материала конструкции на длительную горячую твердость по абсциссе гочки пересечения кривых длительной горяцей твердости.Изобрстение относится к механицеским испьтзциям материалов, а именно к способам определения остатоцной долговечности материала конструкции.Цель изобретения - повышение достоверности путем предотвращения разрушения конструкции в период ее работоспособности.На чертеже представлены в системе координат (п -/д 1 полученные по результатам испытаний образцов из пароводной трубы (материал - тецлоустойчивая сталь 12 ХМФ) кривые длительной горячей твердостии 2 и длительной прочности 1 а2 з соответственно в исходном состоянии 1 и 1 и и послс 42,3 тыс.ч эксплуатации (2 и 2 а) при температуре 570 С (цри получснии характеристик длительной горячей твердости база испытаний составлс 3 ц, длительной прочности - болеетыс.ч).Абсциссы точск пересечения А и А, нанеццыхз диафрагму с учетом времени арабо-. кц (42,3 тыс ч) вторичных кривых ллцтельшй горячей твердости 2 и длитель: ( рси 2 з с цсрвцццымци 1 а, "звлюг соответственно 115 и 120 тыс.ч, г с. вели инз остаточной долговечности, ределеццая по характеристикам длитель. цой г рчей твердости, составляет : 72,7 тыс ц (5 -42,3), ллиусльцой проццоси -77,7;ьс ц20 - 2,3).,стройстно для реализации способа предзвлс г собой испытательную машину ,ля поуцени характеристик длительной ;рочцссти, снабженное приспособлением для , олучецця характеристик твердости и средтвцми нагрева образцов. Способ реализуют следующим образом.Предварительно, до начала монтажа, из ,штс(ц;лз ко с гуьдцц, цзцрцмср, цароцроводз изготавливакт серию образцов, испы гывают их на длительную прочность прц температуре работы конструкции и результаты испытаний наносят на диаграмму в виде пер вичной кривой длительной прочности (кривая 1 а). Ло начала эксплуатации или в начальный период эксплуатации производят длительцье погружения (при рабочей температуре кнструкциц) материала конструкции ццдецтором и ца основании результатов гцх цзгружеццй строят диаграмму длительной горяцей тгердости (кривая 1). После и вестного времени эксплуатациоццсй наработки (це превышающей 85 О общей долгов ности) производят повторные длительньсе цагружеция материала конструкции индентоом. По результатам этих нагружений полуцзот вторицную кривую длительной горячей гсртости (кривзя 2) и строят ее нз тизгр, ммс с мчетом известного временирриц гр:, ч рк(,(., ,(рьь.