Способ получения криолита

(5)5. С 01 Е 7/54 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 4632219/0222) 04,01,89(56) Авторское свидетельство СССРФ 899473, кл. С 01 Р 7/54, 1980,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА(57) Изобретение относится к производствукриолита Цель изобретения - повышениепроизводительности процесса, Для этого Изобретение относится к производствукриолита,Цель изобретения - повышение производительности процесса,П р и м е р 1, В реактор помещают 5000 кг пересыщенного раствора, содержащего 25 АЕЗ,0,5% Н 2504, затем вводят 4356,5 кг суспензии криолита с Т:Ж 1:1,47, что соответствует в пересчете на сухое вещество 0,81 мас.ч, криолита на 1 мас,ч, в растворе.После перемешивания в течение 20 мин при 80 С производят обработку смеси 26,5 кг суспензии гидроксида алюминия в течение 10 мин. В полученную реакционную массу подают 8015 кг суспензии смеси кристаллического фторида натрия с диоксидом кремния с содержанием в твердой части 44,5% йаЕ и промешивают в течение 1 ч. Часть полученной суспензии криолита направляют на обработку исходного пересыщенного раствора фторида алюминия, Оставшееся количество фильтруют с получением 10570 кг влажного осадка (50% Н 20) и 2471,5 кг маточного раствора, содержащего, %: Ма 0,49; А 0,1; Р 0,46; 504 0,28. Осадок после сушки 50 1622289 А 1 пересыщенный раствор фторида алюминия обрабатывают криолитом в количестве 0,38 - 0,81 мас,ч. на 1 мас.ч. фторида алюминия в растворе, а затем серной кислотой и гидроксидом алюминия, В полученную смесь вводят кристаллический фторид натрия, содержащий диоксид кремния, Суспензию фильтруют. Полученный осадок сушат. Данный способ по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность процесса в 1,3-1,4 раза, 1 з,п.ф-лы. содержит, 0 : Ка 18,24; А 7,64; Р 31,09: 504 0,33, Н 200,62. Съем продукта с одной тонны суспензии составляет 271 кг/т ч,П ример 2, В реактор помещают 5000 кг пересыщенного раствора, содержащего 22 АГз, 0,5 Н 2504, затем вводят 1917.5 кг суспензии криолита с Т:Ж = 1:1,59, что соответствует в пересчете на сухое вещество 0,38 мас.ч, криолита на 1 мас.ч. фтористого алюминия в растворе.После перемешивания в течение 20 мин при 80 С производят обработку смеси 26,5 г суспензии гидроксида алюминия в течение 10 мин. В полученную реакционную массу подают 7110 кг суспензии смеси кристаллического фторида натрия с диоксидом кремния с содержанием в твердой части 44,5 йаЕ и промешивают в течение 1 ч. Часть полученной суспензии направляют на обработку исходного пересыщенного раствора фторида алюминия, Оставшееся количество фильтруют с получением 9340 кг влажного осадка (50% Н 20) и 2796,5 кг маточного раствора, содержащего,: йа 0,50; А 0,08; Е 0,46; 3040,2, Осадок после сушки содержит,1622289 Составитель Н. ЦеликоваТехред М.Моргентал Корректор Т. Палий Редактор Н. Рогулич Заказ 83 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 7 ь: Ма 18,25; А 7,62; Е 31,06; 804 0,36; Н 20 0,46. Сьем продукта из 1 т суспенэии составляет 258 кг/т ч.П р им е р 3. В реактор помещают 5000 кг пересыщенного раствора, содержащего 22% АЕэ, 0,5 Н 2304, затем вводят 2651,5 кг еуспензий криолита с Т:Ж 1,59, что соответствует в пересчете на сухое вещество 0,52 мас,ч. криолита на 1 мас,ч. фтористого алюминия в растворе, После перемешивания в течение 20 мин при 80 С производят обработку смеси 26,5 кг суспенэии гидроксида алюминия в течение 10 мин. 8 полученную реакционную массу подают 7120 кг суспензии смеси кристаллического фторида натрия с диоксидом кремния с содержанием в твердой части 44,5 йаЕ и промешивают в течение 1 ч. Часть полученной суспензии направляют на обработку исходного пвресыщенного раствора фторида алюминия. Оставшееся количество фильтруют с получением 9350 кг влажного осадка (50;ь НэО) и 2796,5 кг маточного раствора, содержащего,;6: йа 0,50; А 0,09; Е 0,42; 504 0,27. Осадок после сушки содержит, 6: йа 18,26; А 7,61; Е 31,04; ЯОд 0,36; Н 20 0,47. Съем продукта с 1 т суспензии составляет257 кг/т ч.Использование предлагаемого способаполучения криолита обеспечивает по срав 5 нению с известным способом повышениепроизводительности процесса в 1,3-1,4 раза. Съем продукта с 1 т перерабатываемойсуспенэии увеличивается от 190 в известном до 270 кг/т ч,10 Формула изобретения1. Способ получения криолита, включающий обработку пересыщенного растворафторида алюминия серной кислотой и гидроксидом алюминия, введение в получен 15 ную смесь кристаллического фториданатрия, содержащего диоксид кремния,фильтрование суспенэии и сушку осадка,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности процесса,20 в пересыщенный раствор фторида алюминия перед обработкой серной кислотой игидроксидом алюминия вводят криолит в количестве 0,38-0,81 мас.ч. на 1 мас.ч. фторида алюминия в растворе.25 2. Способ по п 1, от л и ч а ю щи й с ятем, что криолит берут в виде суспензии.